全自动荧光分析样品制样机的开发与研究.pdfVIP

本文由以下项目资助 科技部创新资金项目 “全自动X射线荧光分析样品制样机” （项目编号：12C26212201357） 摘要 全自动荧光分析样品制样机的开发与研究 随着钢铁行业、建材及矿山行业的快速发展，对钢铁、建材、水泥等产品质量越 来越重视，而其成分的化验分析是直接决定这些行业产品质量的常用方法。由于 X 射 线荧光光谱分析技术有操作简便、分析快速、结果准确、分析物料广泛等特点，因此 在需要定量分析物料化学成分的行业中得到快速发展，但 X 射线荧光分析仪的样品制 备需用粉末压片法。本文在调查了国内市场对粉末压片制样设备的需求，以及目前国 内外对此类设备研制进展的基础上，提出了一款自主研发的全自动制样设备来弥补国 内对此类设备研发相对国外落后的现状，和解决目前国内使用传统设备的缺陷，使荧 光分析过程更加方便、准确和快速，使操作人员更加安全与轻松。 本文在设备研发的整个过程中主要研究内容如下： 1.深入分析 X 射线荧光分析仪工作原理以及对样品的要求，影响检测结果准确性 的因素，具体介绍粉末压片法的步骤及注意事项，明确设计全自动制样机的功能。 2. 深入分析传统制样设备振动磨及压样机的工作原理和影响振动磨效率的因素, 明确传统设备的优缺点，为制定全自动设备设计方案奠定基础。 3. 超细粉碎技术是制作 X 射线荧光分析样品的关键技术，对全自动制样设备中制 作超细粉末部分的立式振动磨的粉碎机理进行深入理论分析，建立立式振动磨的数学 模型，得出振动磨水平面扭转力矩受力，纵向位移和横向振动振幅公式；再在横向振 幅公式的基础上，对磨钵内磨介的运动作进一步分析，得出磨介的撞击力公式。并对 振动磨三维模型进行动力学仿真，得出磨钵内磨介的撞击力分布情况，并用简化的磨 介受力公式对撞击力进行验证。在此基础上，又通过仿真针对性的分析了恒定振动强 度下，高频低振幅与低频高振幅两种情况下磨钵内磨介的受力情况。为指导振动磨后 续设计研究与优化奠定基础。 4. 根据传统设备的工作原理及立式振动磨粉碎机理的分析，本文重新对全自动设 备进行整体机构设计，特别是自动进料，自动出料，定量送料，自动输送，自动脱模 关键机构的创新设计及必要理论计算。考虑到全自动制样设备中，压样部分的自动脱 模机构将承受 40 吨以上的高压，所以对自动脱模机构进行了有限元分析,验证机构可 靠性，并对应力集中处进行结构优化，为自动脱模机构的设计与优化提供指导。针对 I 压样要求，设计简单、方便、可靠的油路保压系统。根据整个设备的机构及油路设计 制定了自动控制流程，为 PLC 程序设计打下基础。 5.针对设计的振动粉碎部分试制一台全自动立式振动磨样机，开展对振动磨样机 的粉碎性能与自动清理性能进行研究。通过筛分法对比水泥生料粉碎前后粒径，以及 得出砂粒粉碎粒径细度与粉碎时间关系，证明振动磨样机能在短时间内将粉末颗粒全 部粉碎至 200 目以上，甚至是500 目以上，振动磨可以为压样提供良好的粉末颗粒。 同时也通过试验验证样机能顺利实现自动出料和自动清理性能，为制作全自动荧光分 析样品制样设备奠定基础。 6. 试制了全自动荧光分析样品制样机的样机，并进行压样试验。 关键词： 荧光分析，粉末压片，振动磨，压样机，机构设计 II