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精密制造与 自动化 2009年第4期 干切削和微量润滑概述 (续) 刘 占瑞 杜 超 李长河 青岛理工大学 机械工程学院 (266033) 摘 要 现代机械加工面临降低生产成本和追求高产品质量的要求，一个企业如果想保持竞争力就必须降低生产 成本和不断地改进工艺技术。在冷却润滑方面，干加工技术能够在压缩生产成本的同时提高切削性能。在去除材 料的加工中，减少或者完全去除冷却润滑，可以影响整个生产加工系统。由此对确保干加工顺利进行的白适应切 削加工的参数、切削刀具、机床、加工环境的进行了综合详细的分析。 关键词 机械加工 环境 微量润滑 3 加工过程 并且使表面精度降低，增加了不稳定性，从而影响 不同加工工艺的要求设置不同流量的冷却润滑 刀具的寿命。在刀具表面涂附多层超微粉末材料， 剂，并且需要有安全和令人满意的加工结果。干加 如TiA1N可以得到能够承受较高载荷强度的刀具。 工操作将产生很高的热量，所以在能够随时清除切 特别是当速度达到大于0．03mm／每齿时，采用硬质 屑的要求下，必须考虑加工过程设计合理化。 基体的刀具是非常合理的。 切削和磨削被认为是经典的干加工过程。在中 在设计成形铣刀时通常会增加2～3个齿，这样 断了冷却液的供应时，会得到很好的切屑。由于通 会明显增加刀具的寿命。一个好的铣削刀具的切屑 常情况下切削液可以很容易到达切削点，所以减小 槽必须足够大，它也能影响到齿的数量。也可以应 润滑油的供应也适用。但在连续加工延展性较好的 用有限元仿真软件进一步改进刀具的设计。 材料时，会得到长的切屑并且形状不规则，切削参 2) 车削 在当前的工业中，车削加工应用干 数起到很大的作用。对于加工几何形状较为复杂的 加工和 MQL供应技术最为广泛。除了干车削轴承 工艺如钻孔、攻丝等就很少采用减少切削液的方法 。 和夹具外，传动轴和对称的锻件也可以在没有冷却 由于顶部的加工点会形成很高的温度，所以将切屑 液的情况下大量生产。现代车削刀具通常必须能在 排 出是很重要的。另外，随着工件直径的变化从而 高温下提供较高的硬度。 导致了需要不同的中心定位工具。加工较高质量和 研究粘附有碳化物的刀具用来车削不锈钢时采 不同载荷要求的孔时就需要一个 自适应加工过程。 用 MQL技术。在机械加工过中，要求限制切削进 较高的能量密度、难 以到达的切削点以及较高 给速度和切削参数来不断地改进切削条件。机械装 的质量要求都是在加工过程中难以减少切削液的主 置采用标准的刀具进行加工时，由于较高的机械性 要因素。然而一些调查研究表明了采用 MQL供应 能和热应力导致在干加工过程中3个装配螺栓会产 系统使得磨削加工的适应性和潜力都有了很大的提 生疲劳破碎。同时在粗加工过程中的高温和高压也 高。 会影响切削性能。 3．1 切削刃的几何形状 考虑到这些问题，将刀具的材料改为亚微米晶 1) 铣削 根据运动学的条件，干铣削被看作 粒硬质合金并且在表面涂附A1N／TiN，就使得刀具 是一个对于多数材料的先进加工技术。然而，在一 具有抗硬性和抗热性。此外，螺栓的热量降低同时 些应用工件材料或一个特殊的加工任务时需要一份 可以增加切削速度和进给速度以保证工程进度。采 对所有的部件详细的分析和适应性过程参数用来实