转炉煤气干法除尘技术在首钢迁钢工程中研究与应用.docxVIP

转炉煤气干法除尘技术在首钢迁钢工程中的研究与应用?首钢国际工程公司在首钢迁钢第二炼钢厂转炉烟气净化、煤气回收工程设计中，践行绿色钢铁、循环经济理念，考察国内生产厂转炉烟气净化技术的应用情况，积极吸收首钢京唐转炉干法除尘工艺技术优势，采用干法除尘工艺，提升环保、节能指标和烟气净化效率，降低转炉烟气中外排大气的粉尘含量，增加转炉煤气回收数量，并取消了原湿法回收工艺的污水处理系统。这一系列工艺与技术的创新提高了迁钢炼钢生产指标，使炼钢转炉煤气净化回收技术达到国内领先水平。1.技术研发背景在钢铁流程生产中，伴随着产生大量的副产煤气。转炉煤气是炼钢过程中最重要的副产品之一，全量回收和利用好转炉煤气对于炼钢节能降耗，减轻环境污染意义重大。转炉煤气是优质可燃气体，经技术处理后可供钢铁厂炉窑加热使用，减少一次燃料购入量，同时还有利于保护环境。转炉烟气的净化与回收目前有两种主要工艺。一种是湿法除尘工艺，主要代表有日本的OG法、欧洲的环缝洗涤法等。另一种是干式静电除尘工艺，主要是由奥钢联和鲁奇公司提供的工艺技术和设备。国内目前还有一种介于湿法与干法之间的半干法工艺，有些工厂正在应用。但总体上讲，转炉煤气干法除尘工艺由于具有高技术含量和竞争力的技术核心，目前处于该技术的主导地位，正在快速发展，并且已经列入国家产业政策，推广和应用前景良好。干法除尘的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/Nm3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气发热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源；系统简化，占地面积小，便于管理和维护。因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。2.转炉干法除尘技术主要特点首钢迁钢第二炼钢厂建厂初期方案，在设计理念上全力推行国家产业政策，充分建设环境友好型的炼钢冶炼工艺，形成具有完整竞争力的转炉煤气回收工艺技术。首钢国际工程公司自主集成创新迁钢210t转炉煤气干法除尘工艺技术，实现了安全、稳定、连续生产的目标。首钢迁钢第二炼钢厂210t转炉基本数据见表1，烟气工艺参数见表2。表1??迁钢210t转炉基本数据序号项??目转炉基本数据1转炉数量2座2转炉吹炼制度2吹23转炉公称容量210t4铁水最大装入量240t5铁水平均装入量194t6铁水成分C=4%-4.4%Si≤0.7%Mn≤0.6%P≤0.15%?S≤0.04%7铁水入炉温度≥1250℃8最大出钢量220t/炉9冶炼周期38min，其中：吹氧时间：15-18min（前烧期3min，后烧期3min）10最大脱碳速度0.45%/min（平均为0.3%/min）11冷却剂少量废钢、矿石、氧化铁皮等表2??迁钢210t转炉烟气工艺参数序号项?目参?数1最大原始炉气量约130000Nm3/h（未燃烧时）2出炉口炉气温度1500℃3烟气出汽化冷却烟道温度回收期：800-900℃?燃烧期：900-1000℃4烟气燃烧系数10%-15%5炉气成分CO=86%CO2=10%N2=3.5%O2=0.5%6原始含尘浓度80-150g/Nm37烟尘粒度5-20μm?2.1?工艺流程从转炉炉口溢出的转炉烟气由罩裙收集后导入汽化冷却烟道，进入蒸发冷却塔中进行粗除尘和降温、调质处理，烟气温度由800-1000℃降至180℃左右，烟气经过初级预处理后，由转炉烟气管道（DN2600）输送至圆筒形干式电除尘器中进行精除尘，使煤气含尘量降到10mg/Nm3以下，净化后的烟气经除尘风机加压后送往烟气切换站，不符合煤气回收条件的烟气经切换站放散侧杯形阀进入放散烟囱经燃烧后放散，符合回收条件的煤气经切换站回收侧杯形阀进入煤气冷却器进一步冷却缩小体积，转炉煤气温度由180℃左右降至72℃，最终进入转炉煤气回收总管。转炉煤气干法除尘工艺流程如图1所示。1—蒸发冷却塔??2—干式电除尘器??3—轴流风机??4—消音器??5—切换站??6—电动隔断阀??7—煤气冷却器??8—带有燃烧器的放散烟囱图1??转炉煤气干法除尘工艺流程2.2?蒸发冷却塔双流雾化喷嘴供水条件强化，提高工艺可靠度转炉煤气干法除尘工艺装置中，蒸发冷却塔的作用是预处理，通过调节喷水量来完成降温、粗除尘、调节粉尘比电阻，喷水水质及供水装置组成喷枪工艺系统。蒸发冷却塔喷嘴供水原设计采用煤气冷却塔回水，由于水质条件差，悬浮物多，特别是煤气中有些杂质不能有效清除，出现喷嘴堵塞及喷嘴偏流情况，造成蒸发冷却塔喷水雾化颗粒变大，水量分布不均的现象，使得蒸发冷却塔煤气温度控制不正常，温度变化幅度大等，直接影响下游电除尘器的安全稳定运行。该工程蒸发冷却塔喷嘴供水采用净水水质，悬浮物＜50mg/L，大大改善喷嘴工作条件。同时为保证喷嘴前水压稳定性，在水源泵站中供水泵调节采用变频调节水量技术，实现供水的保压保流量及