包装机培训.ppt

谢 谢 大 家 唐山任氏包装设备有限公司 六、包装机的调试： (1) 装袋架部份的调整（如右图） 调整螺栓7，使出灰管8与出灰嘴在一直线上，调整卡块4使其与出灰管卡轮间距为0.5-1mm。 调整托袋架11使其与出料距离约610－650mm，原则是：当包装袋灌满物料时，托袋架能稳妥的托住袋子，不得悬空。 调整紧袋架6高度，使紧袋架与出灰管夹角约40°-45°。调整螺栓5使紧袋架上端限位点与螺栓间距为3-5mm。 * (2) 闸板控制机构的调整（如右图） 调整碰杆12的长度，当碰杆到达碰轮最高点时，闸板曲臂下端卡轮7的最大行程应超过卡钩8卡位6-8mm为宜。 调整限位钉9使卡钩处于水平状态。 调整闸板限位螺栓4，使闸板关闭后，其顶端超过出料孔4-6mm。 调整摇臂限位螺栓13，常态时，摇臂压点距曲臂约6-8mm。防止闸板关闭时撞击摇臂。 * * (3) 出灰电动机启动位置的调整与确定：以卸袋机中心为基准，移动起动开关感应片，当该出灰管转过约450—550时使电动机启动（也可根据产量要求适当调整）。 (4) 掉袋位置调整：左右方向移动掉袋开关杆16的位置，使装满料后的成品袋在包装机3-5r/min的转速下，都能掉在卸袋机皮带上的理想位置。 (5) 微机秤的调整和标定（见微机使用说明书） * 七、微机秤使用说明 1、概况 RWK型微机秤是主要适用于回转式水泥包装机（BHYW）系列和固定式水泥包装机（BGYW）系列的自动称量系统。 * RWK型微机秤采用美国进口A/D元件转换速率为4万次/秒，及YZC-522t 型传感器，在最快的灌装速度下，每给灰1g A/D元件就进行一次采集转 换，同时系统分辨率达到每码10g，这样就从根本上解决了长期困扰水泥 行业计量精度低，不稳定的难题。 RWK型微机秤电子元器件全部采用进口元件： a)小信号放大器ICL7650斩波放大器，性能稳定漂移小，低噪声漂移 ＜0.1uV/℃,二级信号放大选用ADI公司的OP07放大器,漂移0.1uV/℃。 * b)A/D转换，选用美国TI 公司的TLC系列最新产品，11路12位，高稳定性，工业级芯片，实际采样速率40Ksps，是双积分，三积分元件转换速率的2000倍，从而大大提高动态采样的精度。 CPU选用美国ATMEL公司的工业级芯片89C系列产品，其运算速度高， 稳定，抗干扰能力强，片内资源丰富。 显示驱动芯片选用美国MAXIM公司的显示芯片，集成度高，输出功 能强，并具有可编程功能。 e)输出，输入全部采用高品质光电隔离器件，驱动可达200mA，从而有效地抑制尖峰脉冲及各种噪声干扰，提高了过程通道信噪比。 * 主要技术参数： 电源： AC220V+10-15% 50HZ ±2%； 整机功率：30W； 使用环境温度：-10℃—40℃； 相对湿度0-85%RH； A/D转换：逐次逼近型, 转换数率40K/S； 最小分辨率： 10g； 系统静态误差：≤0.2%； 显示位数：称重4位 累计重量5位 标秤4位； 动态计量精度：回转式水泥包装机，50+0.6 -0.2kg。固定式水泥包装机，50±0.35kg。 * * 本系统是由高精度压力传感器受力后产生毫伏级电压信号，经两级高精度、低漂移运算放大器放大成0-2.5V信号，送入A/D转换器，转换成数字量，CPU依此信号，经一系列运算，输出相应动作，并送入数码显示器进行称重的即时显示。 系统功能： 抗干扰功能：本微机系统在硬件上采用大功率环形变压器，电源多级滤波，输入输出采用光电隔离，线路板及元件布置为抗干扰设计。在软件上采用数字滤波，看门狗及软件陷阱。从而有效的消除了系统在恶劣环境中容易死机的问题，保证系统运行安全可靠。 * 自动补偿功能：本系统在称重过程中，将最终称重值与设定值进行比较，自动修正称重值，以此对以后的称重值进行优化，使称重更加精确。 零点自动跟踪功能：系统在卸袋后自动检测空袋，经运算后自动修正零点，以便消除由于机械，灰尘等各方面引起的零点漂移。 累计功能：系统可以对产量进行累计，停电不丢失，上电可继续累计。 在灌装过程中突然掉袋，可立即自动关闭闸板，停止灌装。 两圈判断功能：当物料少或其他原因引起一圈未装满时，可自行判断持续灌装直至装满为止，不影响生产。 插袋识别：如果袋子没有插上，系统能够自动识别，关闭闸板，停止灌装。 袋重设定值可以根据用户需要任意设定。 * 红 黄 白 蓝 图2 传感器接线图 传感器接线图： 应变式称重传感器 YZC-522t型 精度等级：C3