单元2 釜式反应器1.ppt

外部循环式：由于工艺的特殊要求，在外设置各种形式的换热器，使反应器内的物料移出反应器换热后再循环回反应器。 电感加热式：是在反应器釜外外壁缠绕线圈，利用交流电路磁通量变化在被加热体中感应产生涡流变为热能而加热。 知识点3、釜式反应器的优、缺点 优点：操作弹性大，温度、浓度易控制，产品质量均一，操作方式灵活，一般适用于有液体参加的反应过程和小批量、多品种产品的生产。 缺点：换热难，间歇式操作时效率低，连续操作时物料返混大，容积要求大。 1、釜式反应器的定义； 2、釜式反应器的工作原理； 3、釜式反应器的主要组成部分及其作用； 4、釜式反应器的优、缺点； * * * * * * * * 单元 2 釜式反应器 第一课时 认识釜式反应器 学习目标 1.熟悉釜式反应器的基本结构及各构成部分的作用； 2.掌握釜式反应器工作原理； 3.掌握釜式反应器的开、停车操作和常规操作知识。 重点：釜式反应器的基本结构及其组成部分的作用； 难点：1.釜式反应器的开、停车操作和常规操作知识；2.釜式反应器内的传递特点。 釜式反应器 1、熟悉釜式反应器的外形； 2、掌握釜式反应器的基本结构； 3、熟悉釜式反应器的安全保护装置； 4、了解釜式反应器内反应过程的特点； 5、了解釜式反应器的优、缺点； 6、了解釜式反应器的日常维护要点及操作要点。 学习要求 生产中的釜式反应器 思考1、什么是釜式反应器？ 釜式反应器也称槽式反应器，或反应釜，外形呈圆筒状，高径比一般比较小，H/D3，通常内设搅拌器，装料系数（装料程度）ψ1，使反应物料混合均匀，用于有液相参加的反应。 ‥ 釜式反应器操作方式灵活，有间歇式、半间歇式和连续式三种。 连续式操作时，有可单釜或多釜串联。 釜式反应器的工作原理 间歇式操作的釜式反应器(称间歇釜)： 反应物料一次加入，然后搅拌反应，达到一定的转化率，产物一次取出。 生产周期=生产时间(反应时间)+非生产时间(准备和加、卸料等辅助时间) 特点：操作灵活、方便，适用于小批量、多品种、反应时间较长的生产过程，但效率低，且周期性操作，产品质量不易稳定。 加料口 出料口 连续式操作的釜式反应器(称连续釜)： 反应物料连续加入和取出，反应物料刚一进到反应器内，在搅拌器的作用下，瞬间与反应器内已有的物料混合、反应。 特点：反应物连续加入、产物连续卸出，工艺成熟、大批量、反应时间短。 连续釜 返混：物料连续加入，且不断搅拌，造成反应程度不同的粒子之间相混合。 缺点：出现返混现象，使反应物浓度降低，从而影响转化率和选择性。措施：采用多釜串联操作。 半间歇釜式反应器： 指一部分原料一次加入，而另一部分原料连续加入，或原料连续一次加入，而产物连续取出。 特性：介于间歇釜与连续釜之间。 适用场合：反应时间长、产物浓度要求较高。 理想反应釜：对液均相反应，但反应混合物的黏度较低、搅拌混合效果较好时，则釜式反应器内物料的流动状态可视作理想混合流动模型，此时的反应器可视为理想反应釜。 思考2、釜式反应器有哪些  部分组成？ 釜式反应器由 壳体； 搅拌器； 密封装置； 夹套换热装置等部分组成。 1、壳体 壳体主要包括筒体、低、盖（或称封头）、手孔（或人孔）、视镜及各种工艺接管口等。筒体、低、盖一起提供反应空间，筒体皆制成圆筒形，釜低和釜盖常用的形状有平面形、蝶形、椭圆形、球形和锥形，承压能力依次提高。 平面形 碟形 椭圆形 球形 壳体 ?人孔、手孔用于检查釜式反应器的内部和安装、拆卸内部构件； ?视镜的设置主要是用于观察反应器的内部，结构为在封头上接一短管，并盖以特制的玻璃板。 ?工艺接管口用于物料的进、出及安装工艺表，位置的设置和结构应考虑工艺的要求。 2、搅拌器 思考3.搅拌器的作用是 什么(或搅拌的目的)？ 搅拌器 搅拌器的作用：用于强化反应物料的均匀混合，增强物料分子的碰撞，从而强化传质、传热。 搅拌器类型的选择依据是介质的物理学性质、反应釜容积、搅拌目的。 搅拌器形式 搅拌特点 使用场合 桨式 水平方向，范围小 流动性大、黏度小的气、液物料 筐式 水平方向，范围大 黏稠物料的搅拌 锚式 水平方向，范围大 黏稠物料的搅拌 不同形式搅拌器的比较 搅拌器形式 搅拌特点 使用场合 旋桨式 水平和上下方向，范围较小 低黏度物料或易沉的固、液悬浮物的搅拌 涡轮式 水平和上下方向，范围大 乳浊液、悬浮液等的搅拌 螺带式 水平和上下方向，范围较大 黏度大、流动性差物料的搅拌 3、密封装置 轴封：静止的搅拌釜封头和转动的搅 拌轴之间设有搅拌轴密封装置， 简称轴封，以防止釜内物料泄 漏。 轴封装置的主要类型 优点 缺点 填