叉车设备保养制度.doc

叉车设备点检保养制度 一. 目的 1. 叉车设备保养制度化、规范化，确定叉车设备保养的周期、项目、责任人，通过保养以延长叉车设备的使用寿命，减少设备停用时间，提高设备利用率 2. 通过交接班检查，及时发现叉车设备异常情况，减少叉车带病作业的情况及时排除故障隐患，明确事故责任 二. 范围 该制度适用于宝供物流企业集团有限公司各自有仓库、基地的自有叉车设备 三. 定义 1. 日常保养：每班在交接班时由交班叉车司机对叉车外观清洁、基本功效的检查及电池的清洁、电解液高度检查等项目的操作 2. 定期保养：在规定时间，由设备管理员（设备维修员）对叉车的规定项目进行检查保养的操作 3. 点检：叉车司机在每班交接班时对车辆的特定项目进行检查，记录异常情况，减少叉车带病作业的情况及时排除故障隐患，明确责任 四. 职责 1. 叉车司机： 1.1 接受设备管理员的培训、指导和监督，按照设备管理员的操作要求进行叉车设备点检 操作 1.2 对应《点检表》中项目，对叉车状况给予检查并如实记录在《点检表》中 2. 仓库调度：应对交接班司机的争议做出复核，对车辆异常情况记录于《叉车交接班异常情况表》中，及时上报分公司设备管理员 3. 设备管理员： 3.1 对叉车点检的方法和需要达到的标准对叉车司机做出培训 3.2 按照固定周期对叉车特定项目给予保养，并做好《叉车保养记录》 3.3 接到仓库调度上报的《叉车交接班异常情况表》后，应及时赶到现场，诊断并排除故障，使车辆尽早恢复使用 3.4 对叉车司机所做出的点检结果给予定期抽查，将检查情况记录在《叉车设备点检情况抽查记录》表上，并定期总结点检情况，纠正不良操作，提高叉车司机的点检能力，减少叉车设备带病作业的情况 五. 周期 1 日常保养 以每班为保养周期，在交接班前进行 2 定期保养 2.1 电瓶叉车：定期保养按照工作时间为准，分为每500小时、每1500小时、每3000小 时为标准进行对应项目的保养，并以此周期为标准循环操作 2.2 内燃叉车：定期保养按照自然月为准，一班作业情况下，每三个月对相应项目做一次 检查保养 3. 点检 以每班为检查周期，在交接班时进行 六. 项目 1. 电瓶叉车 1.1 日常保养（点检） 1.1.1 蓄电池电量，以电池电量不得低于总电量20%为标准 1.1.2 蓄电池插头无松动，手感温度正常 1.1.3 车载电池除尘，电池水高度正常 1.1.4 车身清扫，无油迹，无杂物，无新增划痕，车轮、齿轮、链条无缠绕物 1.1.5 车胎气压正常 1.1.6 安全带系统的状态和功能正常 1.1.7 门架紧固无松动 1.1.8 门架升降正常 1.1.9 门架前倾后倾正常 1.1.10 喇叭正常 1.1.11 紧急开关正常 1.1.12 记时器正常 1.1.13 转向系统正常 1.1.14 货叉平整 1.1.15 转向灯及照明灯正常 1.1.16 车辆前进后退正常 1.1.17 制动系统正常 1.1.18 档位正常 1.1.19 油门正常 1.2 定期保养 1.2.1 新车起用前的保养和维护 1.2.1.1 检查轮胎气压 1.2.1.2 拧紧车轮螺母 1.2.1.3 检查电线，接头及连接的状况和紧固情况 1.2.1.4 检查蓄电池状况，电解液液位及其比重 1.2.1.5 检查液压油油位 1.2.1.6 制动系统功能检查 1.2.1.7 转向系统功能检查 1.2.1.8 门架和属具功能检查 1.2.1.9 检查减速箱油位 1.2.2 50小时检查和维护 1.2.2.1 检查轮胎压力 1.2.2.2 制动系统功能检查 1.2.2.3 拧紧车轮螺母 1.2.2.4 检查车胎损坏情况及异物 1.2.2.5 工作及转向液压系统：更换吸油滤清器，检查液压油位 1.2.2.6 更换减速箱内的齿轮油 1.2.2.7 检查减速箱密封性 1.2.2.8 检查转向桥，电机，减速箱，平衡重及护顶架的紧固情况 1.2.2.9 检查工作及转向液压系统的密封性 1.2.2.10 装有属具时，检查双软管的预紧度 1.2.2.11 紧固门架安装螺栓 1.2.2.12 检查电机碳刷的连接 1.2.3 500小时检查与维护 1.2.3.1 清洗紧凑——转体式转向桥 1.2.3.2 检查减速齿轮箱油位 1.2.3.3 检查减速齿轮箱的密封性 1.2.3.4 检查液压油的油位 1.2.3.5 清洗牵引电机风扇 1.2.3.6 清洗各侧减速箱电机，动力转向及工作液压泵电机 1.2.3.7 检查工作及转向液压系统的密封性 1.2.3.8 润滑门架和倾斜油缸轴承 1.2.3.9 检查电缆、电缆接头和插接件的状况和紧固性 1.2.3.10 清洁数字控制