品质管理(七手法).pptVIP

质量管理 组织性的质量管理（建立在全面质量管理思想之上） 质量控制（数理统计方法为基础 ） 初级统计管理方法( QC七工具) 中级统计管理方法 (抽样调查.抽样检验.功能检查.实验计划 ) 高级统计管理方法(高级实验计划、多变量解析) 原 因 现 象例一：有人经过塑胶部摔倒，主管立即感到现场，发现地上有油例二：部门主管向你反应，近期工作忙？希望能够增加人手，请问你会如何回答？ 六.散布圖(Scatter Diahram) (四).散布圖之功用 七、 直方圖 (Histogram) (二)、直方圖的畫法 步驟二:決定數組 步驟三:決定組距 步驟五:作直方圖並將規格值畫上,注明履歷 (三)、直方圖看法及其功用 1.由直方圖的形狀可略知制程是否正常 2.與規格比較可略知是否合乎規格 3.可計算Cp、Ca及Cpk以了解制程能力,作為  改善制程之參數 對Cp之判定 對Ca(精確度)之判定 對Cpk(偏差的制程能力指數)之判定 七、管制圖(Control Chart) (三)、管制圖之作法(略)(四)、管制圖之判讀 2.制程在非管制狀態之狀況 為 何 茶 杯 外 觀 不 良 高 人員 設備 方法 材料 未用清潔劑 趕產量 未規劃 未遵守標准 無標准 趕產量 操作不當 短暫停機 擦試不幹淨 繁雜 保養不當 設計不良 老舊 未鎖緊 松動 拿取不良 新手 技術差 無訓練 無獎懲辦法 不配合 厚度不均 變形 材質不良 品質不一 不耐高溫 成板不良 堆太高 來源多 特性要因分析例: (三).畫制特性要因分析圖應注意之事項: 1. 制作特性要因圖時,以一組人(約4~7人)透過腦力激蕩 術,一起討論效果最佳; 2. 制作一個牡性要因圖時,時間不宜太長,一般約在40 分鍾應可討論出約40個大小要因; 3. 大要因一般可采4M1E(人員.設備.材料.方法.環境),尤 其是制造部門.如屬業務部門亦可采4P(價格.產品.通 路.促銷)及其他,當然不限於此,可自行討論決定; 4. 畫好之特性要因圖可張貼于現場,供教育訓練或改善 問題之用. 5. 如發現某大要因或小要因之構成要因太多時,可做要因 再分析,另作一張特性要因分析圖. 6. 討論要因時不要考慮其對策,更不能把對策與要因同時 記入於特性要因圖內. 一.何謂散布圖 为探討原因与结果之间關系,收集成對之兩組數據,並點繪於坐標上,以了解其間之關系的圖. 種類: 1.原因與結果數據之散布圖,如收率與反應時間; 2.結果與結果數據之散布圖,如紗強度與伸度間; 3.原因與結果數據之散布圖,如反應溫度與反應時間. 二.散布圖的作法 步驟一: 決定要研究之兩個事項,並收集成對數據約30組以上; 以例說明,設擬研究聚酯強度與伸度之關系,則可以強伸度機量 測樣本,收集30對數據,如下: 24 6.0 30 26 5.4 20 37 3.2 10 29 4.6 29 29 4.6 19 35 3.8 9 35 4.3 28 33 3.5 18 33 3.5 8 24 4.4 27 33 4.3 17 38 4.1 7 28 4.9 26 32 5.2 16 36 4.3 6 32 4.0 25 42 3.5 15 26 5.3 5 36 3.5 24 33 4.6 14 28 4.2 4 28 5.2 23 35 4.2 13 32 4.8 3 33 4.3 22 23 5.6 12 35 5.3 2 35 5.2 21 27 4.7 11 38 3.0 1 伸度% 強度g/d 序號 伸度% 強度g/d 序號 伸度% 強度g/d 序號 步驟二: 將2個特性值在縱橫兩軸上做適當刻度,並 將30組據點入相應位置上,如有重疊時可畫成 ⊕ ⊕ ⊕ 強度g/d 步驟三: 依點之散布狀況順繪一橢圓形並記入履歷 步驟四: 作結論說明之 三.散布圖的看法 由上述說明繪制之散布圖會依該兩組數據間之關系而得各種不同之形狀,易言之,可由散布圖之形狀了解兩者之關系,散布圖之形狀一般有下列數種: A圖: 表示X、Y軸兩者之間有正 相關,即當X值大時,Y值亦