汽车行业质量管理体系标准.doc

目录 Page 前言 vii 引言 viii 0.1 总则 ix 0.2 过程方法 ix 0.3 与ISO 9004的联系 x 0.3.1 IATF的ISO /TS 16949 : 2009指南 x 0.4 与其他管理体系的相容性 x 0.5 本技术规范的目的 xi 1 范围 1 1.1 总则 1 1.2 应用 1 2 引用标准 2 3 术语和定义 2 3.1 汽车行业的术语和定义 2 4 质量管理体系 3 4.1 总要求 3 4.1.1 总要求 – 补充 4 4.2 文件要求 4 4.2.1 总则 4 4.2.2 质量手册 5 4.2.3 文件控制 5 4.2.3.1 工程规范 5 4.2.1 记录控制 6 4.2.4.1 记录保存 6 5 管理职责 6 5.1 管理承诺 6 5.1.1 过程效率 7 5.2 以顾客为关注焦点 7 5.3 质量方针 7 5.4 策划 7 5.4.1 质量目标 7 5.4.1.1 质量目标 – 补充 7 5.4.2 质量管理体系策划 7 5.5 职责，权限和沟通 8 5.5.1 职责和权限 8 5.5.1.1 质量职责 8 5.5.2 管理者代表 8 5.5.2.1 顾客代表 8 5.5.3 内部沟通 8 5.6管理评审 9 5.6.1 总则 9 5.6.1.1 质量管理体系绩效 9 5.6.2 评审输入 9 5.6.2.1 评审输入 – 补充 9 5.6.3 评审输出 10 6 资源管理 10 6.1 资源提供 10 6.2 人力资源 10 6.2.1 总则 10 6.2.2 能力、意识和培训 10 6.2.2.1 产品设计技能 11 6.2.2.2 培训 11 6.2.2.3 在职培训 11 6.2.2.4 员工激励 11 6.3 基础设施 11 6.3.1工厂、设施及设备策划 11 6.3.2 应急计划 12 6.4 工作环境 12 6.4.1 确保员工安全以达到产品质量 12 6.4.2 生产现场的清洁 12 7 产品实现 12 7.1 产品实现的策划 12 7.1.1 产品实现的策划 – 补充 13 7.1.2 接收准则 13 7.1.3 机密性 13 7.1.4 更改控制 13 7.2 与顾客有关的过程 13 7.2.1 与产品有关的要求的确定 13 7.2.1.1 顾客指定的特殊特性 13 7.2.2 与产品有关的要求的评审 13 7.2.2.1 与产品有关的要求的评审 – 补充 14 7.2.2.2 组织制造可行性 14 7.2.3 顾客沟通 14 7.2.3.1 顾客沟通 – 补充 15 7.3 设计和开发 15 7.3.1 设计和开发策划 15 7.3.1.1 多方论证方法 15 7.3.2 设计和开发输入 15 7.3.2.1 产品设计输入 16 7.3.2.2 制造过程设计输入 16 7.3.2.3 特殊特性 16 7.3.3 设计和开发输出 16 iv 7.3.3.1 产品设计输出 – 补充 17 7.3.3.2 制造过程设计输出 17 7.3.4 设计和开发评审 17 7.3.4.1 监测 17 7.3.5 设计和开发验证 18 7.3.6 设计和开发确认 18 7.3.6.1 设计和开发确认 – 补充 18 7.3.6.2 样件计划 18 7.3.6.3 产品批准过程 18 7.3.7 设计和开发更改的控制 19 7.4 采购 19 7.4.1 采购过程 19 7.4.1.1 法规的符合性 19 7.4.1.2 供方质量管理体系开发 19 7.4.1.3 经顾客批准的供方 19 7.4.2 采购信息 20 7.4.3 采购产品的验证 20 7.4.3.1 引入产品的质量 20 7.4.3.2 供方监测 20 7.5 生产和服务提供 21 7.5.1 生产和服务提供的控制 21 7.5.1.1 控制计划 21 7.5.1.2 作业指导书 21 7.5.1.3 作业准备的验证 21 7.5.1.4 预防性和预知性维护 22 7.5.1.5 生产工装的管理 22 7.5.1.6 生产安排 22 7.5.1.7 服务信息反馈 22 7.5.1.8 与顾客的服务协议 22 7.5.2 生产和服务提供过程的确认 23 7.5.2.1 生产和服务提供过程的确认 – 补充 23 7.5.3 标识和可追溯性 23 7.5.3.1标识和可追溯性 – 补充 23 7.5.4 顾客财产 24 7.5.4.1 顾客所有的生产工装