气化微油枪技术的应用_合川发电有限责任公司--焦朝生.ppt

气化微油枪技术的应用焦朝生 摘要：介绍气化微油枪点火技术在重庆合川电厂锅炉的实际应用情况，总结了微油枪点火阶段保障设备安全稳定运行的主要措施，介绍了我厂在使用气化微油枪冷炉点火后节油成效，以及稳燃、停炉下的安全使用成果 目前资源日趋短缺，油价居高不下，国家鼓励推广节油和以煤代油技术，微油点火及低负荷稳燃技术被迅速应用到火力发电厂大型燃煤锅炉上，为大型燃煤锅炉点火启动和助燃阶段节约了大量燃油，降低了发电成本。 一、设备系统及燃油特性分析 重庆合川双槐电厂总装机容量为2 X 300 MW ，其锅炉为东锅设计制造的亚临界压力，中间一次再热汽包炉，采用煤粉燃烧器为四角布置切圆燃烧直流燃烧器，低速滚筒磨，中储式给粉机送粉系统，燃烧器采用水平浓淡百叶窗型燃烧器，每组燃烧器在高度方向上布置了一次风、二次风 、燃尽风共15个喷口，燃烧器布置方式为（自下而上）：二、一（A层）、二（挂小油枪）、一（B层）、二（挂大油枪）、一（C层）、二、二、一（D层）、二（挂大油枪）、一（E层）、二、三、三、OFA共5层一次风喷口，3层带油枪二次风喷口；一、二次风喷嘴可在-20°～20°范围内摆动，给粉机出力为3--9t／h， 一次风流速为21．72 m／s，一次风温度为 140—200度(混合风粉温度 )，二次风温度和燃尽风温度均为 305度，整台锅炉共有点火油枪12支 ，燃用0＃轻柴油。燃油采用机械雾化，雾化压力3.5Mpa。大油枪出力1750kg/h（上层8只），小油枪出力500kg/h（下层4只）。A层一次风管全部装设微油枪。 二、气化微油点火技术 微油气化燃烧的工作原理是利用机械雾化和压缩空气的高速射流将燃料油挤压、撕裂、破碎，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热，使燃油在极短的时间内蒸发气化。由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。气化燃烧后的火焰，中心温度高达1800～2000℃。它作为高温火核在煤粉燃烧器内快速点燃一级煤粉。把微油气化油枪产生的高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧。已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大幅度减少煤粉燃烧所需的引燃能量。为了防止燃烧器烧坏和在燃烧器内发生结渣，采用多级气膜冷却风保护喷口安全。 气化微油点火方式下燃烧器主要设计参数 1.一次风管风速m/s18-30 2.一次风温C130-200 3.一次风量t/h72-90视锅炉负荷而定 4.给粉机出力t/h3-9视锅炉负荷而定 5.煤粉浓度Kg/Kg0.2-0.6视锅炉负荷而定 6.燃烧器阻力Pa小于300微油方式小于200正常运行 微油枪点火参数 微油油压MPa1.5-2.0 助燃风总风压Kpa3.5 压缩空气压力MPa0.3 油温 常温 油量Kg/h 40 /（开启辅助油门）160 三、气化微油点火技术的应用 3．1 锅炉冷态启动 锅炉启动，锅炉吹扫完毕后投用2个角微油点火系统主油枪，微油枪一次点火成功；投入这2个角给粉机，给粉机转速15%。投用给粉机后煤粉瞬时点燃，微油燃烧器喷口出口火焰温度为665～845℃；考虑到启动初期风温和炉膛温度较低，不利于煤粉燃尽，一般辅助投运最下层该角小油枪，并将给粉机转速提升至20%，喷口火焰温度可达到1000℃。通过调整给粉机转速，可以平稳控制锅炉升温、升压。且通过微油枪和小油枪的双重配合，完全燃尽给粉机的煤粉，但给粉机下粉量不应太大，一般不超过去50%的转数，同时加强就地观火孔查看煤粉着火情况，及时准确调整给粉量。 通过我厂程序设定，锅炉冷态启动即允许在给粉机末投入时启动微油枪，主要是为了冷态启动时炉膛温度低，其它油枪不易着火，冷态启动时各风量工况差，易造成机械雾化油枪不易检测到油着火信号而熄火，投入微油枪最大可能稳定着火，避免启动初期投油浪费。 一次风速的高低对微油燃烧器煤粉的着火和燃烧影响较大，一次风速过高将导致煤粉着火推迟；而一次风速偏低又容易造成一次风管积粉甚至堵管。合理选择点火一次风速，对微油燃烧器的稳定燃烧较为重要。一次风速的高低对微油燃烧器煤粉的着火和燃烧影响较大，一次风速过高将导致煤粉着火推迟；而一次风速偏低又容易造成一次风管积粉甚至堵管。合理选择点火一次风速，对微油燃烧器的稳定燃烧较为重要。从试验数据和火焰观察结果来看，在一次风风速从20m/s提升到27m/s的过程中，系统运行正常，虽然火焰温度和燃烧室温度均略有降低，但火焰依然明亮，煤粉燃烧稳定。 给粉机转速（煤粉浓度）对微油燃烧的影响，在一次风速24m/s和气膜风开度10%时进行改变给粉