电熔锆莫来石质预制件的研制与应用.docx

电熔锆莫来石质预制件的研制与应用赵洪伟张光普陈瑞金周安宏徐德亭胡波 河南省耕生耐火股份有限公司河南巩义451271摘要主要以电熔结莫来石为骨料，白刚玉细粉、q制_03微粉、纯铝酸钙水泥等为基质，研制出的电熔锆莫采石质预审l件具有强度适宜、抗热震性好等优。量，在温度波动较大的工业妒内使用效果良好。关镁：词坑热震l生、耐磨性、电熔镑莫来石1前言低激在500℃左右，删麟肽，锄捞滞捌。炉内两倾4脚旨轨分另操用瑚0玉质、镧0玉质预制件，某钢厂铸管铲，早E点火使用，晚上熄火停产，每天停炉6小时。炉子使用时最离韫度1300％，点火前的最使用寿命都不趱过1个月，主要现象是骨轨预制件断裂。综合分析后认为：以上两种材质的预制件虽然都聂有很高的剜磨性能，但是其抗撼震性差，因此在温度波动大的刹牛1．使用效果雨耽预制{牛!蟛赠捅璃黜的基础E大嘲戴曝獭壹S鼹胜，以适应期助喊呔自唯．用条件，从而提高使用寿命。2试验2,1原材料为了使时料具有良盎于白qj赫＆震陛，垂要采用刺耩蟛骈!石作骨阱，基质中主要有白刚玉细盼、q划203微粉、纯铝酸钙水泥等。原材料的化学成分如表1所示。表1原材料的化学成分(c1)％)2,2试验方法将骨料和粉科按—定的比冽混合，浇注成规定尺寸的试样，经110：c×24h烘干后于15000C×3h烧成。分别按标准踟20l一1993测试抗折强度、耐压强度；按标准GB／T18301-2001测试耐磨眭；按标准YB厂r2206．2-1998测试抗热震性。3试验结果与讨论3．1抗折强度和耐压强度分别用刚玉质、铬刚玉质、电熔锆莫来石质浇注料制成40r玎mx40ramx160mm的际准试撵，于150012×3h烧成，按标准检m蜥．折强度和耐压强度，结果如图1所示。+抗折强度+硪压强度22021020019(3180170160日L乏越髓出莲150弛{8弘驼∞鸽∞孔理∞140刚玉质铬刚玉质电熔锫莫来石质图1抗折强度和耐压强度对比由图1得出三种材质浇注料韵烧后抗拆强度和耐压强据徽为：铬弼归端注利最高，刚玉质浇注料次之，电熔锆奠来石质浇注州氐。当添加Q幻3超微粉后，与Ad哂能形成缺位型连续圃}昏体，与莫来石又形成有限圃容 体，与杂质可形成高粘度的含铭玻璃相。这样，造成刚玉晶铬的畸形并得到活化，增大了扩散速度，促进了月4玉间及与粉料间的不断烧结，所以浇注料的强度不断提高。【1均提铬刚玉质浇注料的强度比刚玉质浇注料高的主要原因。而电熔锆莫来石质浇注料的烧后强度相对低，但完全可以满足炉子对预制件强度的要求。3．2硎磨性分另岍羽i匪质、铬剐玉质、电熔锆莫来石质浇注料制成100mmx100mmx30mm盼i噼，于15000C×3h烧成，按标准险测耐磨性，结果如图2所示。翟 芝向】蜓 雠刚玉质铬刚玉质电熔锆莫来石质图2而l麾性对比由图2可以看出，铬刚玉质浇注料耐磨性优于阿0玉员浇注料，刚玉质浇注料耐磨性优于电瞎锆莫来石质浇注料。铬刚玉质浇注料的耐磨}§好，主要是材料中引入了。如3微粉可增大强度提高耐密性。由于目惬的硬度和致密度高于电喀锆莫来石，相应刚玉质浇注料的强度和致密度也高，所以其耐学陛也优于电熔锆莫来石质浇注料。 3．3抗热震性分别用目0玉质、铬刚玉质、电熔锆莫来石质浇注料制成230mm×114ram×65mm的长方体斌洋，于1500nC×3h烧成，用水急冷法检测抗热震性，结果如图3所示。蒸{S刘 嗤 蕞 塔弱钟拈们∞巧加¨如0’啊．犀习0刚玉质铬刚玉质电熔锫莫来石质图3抗热震性对比由图3可以看出，刚玉质浇注料的抗热震性差，铬冈蛀疆婉注料稍好，电瞎锆莫来石质浇注料极好，其耐水急冷次铂密醛B湖蛀质、镧蛀质浇注料。吲籀醪谤缅质浇注：啡眦键嘬性睁，主要是硷相的j筝在撼葛了材料的抗热应力能力。当温度变化时，耐火材料中的丑oz发生相变并伴随体积变化而在丑02晶粒周围产生街裂纹，这些戳裂期锗醴拶萌捌国叻自摊用下，成孩并扩展，起着消耗和分散主裂纹尖端售馒自钎乍用，阻碍主裂纹的扩展，从而提高了耐：k材料的热震稳定性口】。综合以上试验}探可以得出，电熔锆莫来石质浇注料的烧后强度适宜，完全可以满足炉子对耐火材利强度的要求；而电熔锆莫来石质浇注料具有极好的抗热震性，i置直炉子温度波动大的使用环境。经过对基质和外加剂进行—系列微调后，确定了制作滑轨预制件用电熔锆奠来石质浇注料的最佳配比。4应用用电熔锆莫来石质浇注料粒胙成的滑孰预带乎降蝴厂的铸管炉E投^使用，至今已有—年日于I闭。预制件在使用中不剥落、无断裂等不良现象，使用效果良好。5结论以屯摆薛越粪来石为主要躇。I{*斑胙的电熔铿葶寥蓐石质移箨融件，具雨露朗斡趋、耐磨性强、扫瀵蟛饔性囱等优点在温度波动较大的工业炉内使用效果良好。参考文献1韩行禄编著不定形耐火材料(第2版)北京：冶金工业出版}土，20032王、姣i|1l，张义先，于青编著