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谢 谢! 2012年10月份炼油生产部80万吨/年催化装置 热油泵知识培训材料 2012年10月 目 录 一 热油油泵基础知识 热油泵维修标准 三 热油泵事故及预防 二 四 热油泵的日常维护 热油泵基础知识 热油泵定义：输送介质温度大于或等于自然点的离心油泵。热油泵的输送介质一般≥260℃。 在泵材料与结构方面，如果是无腐蚀性液体，则370℃以下的耐压部件材料都采用碳钢，370℃以上则用含铬5％或含13％铬钢；对于强度不大的部件，在230℃以下都可采用铸铁。当组合件的材料热膨胀系数不相同时，紧配合部分会出现松动，而旋转密封部件的间隙又会变小以至发生事故，形状复杂的泵壳有可能因膨胀变形不规则而导致事故，所以一般都采取垂直剖分。温度变化时会引起耐压泵壳的螺栓紧固力发生变化，从泵壳接合面处产生泄漏，所以接合面处必须使用止口垫圈。如果使用水平剖分型泵壳那种密封平垫圈，则当螺栓紧固力放松而开始泄漏时，垫圈即被吹破，于是有发生高温液吹出的危险，因此这种垫圈不适合高温使用 。 热油泵的轴封以前采用压盖填料，目前已发展了高温用机械密封装置。由于密封端面的磨损随温度升高而急剧增大“O”形和“V”形垫圈的耐热性也成问题，因此多数都对轴封装置采取降温措施，其冷却方法是利用在工作温度下并不蒸发的冷却液进行外部冲洗或自身冲洗，同时在冲洗管路中设置了冷却器，使冲洗液冷却至80～120℃再注入机械密封装置。采用自身冲洗的冷却容易在停泵期间有高粘度介质凝聚在冷却器内，所以必须对冷却器装加热用的蒸汽管路。此外，在停泵进行暖机或自身冲洗但又不带冷却器时，都需要注意轴密封装置的温度不能太高，一旦超过机械密封的耐热温度，则即使泵已停止，仍须从排出管路止逆阀后引出冲洗液进行冲洗。 我装置热油泵为：回炼油泵、油浆泵 、中段泵 热油泵日常维护 1、工艺管理和操作人员要严格遵守工艺纪律，严格按照工艺卡片认真操作。平稳调节工艺参数，避免油泵发生汽蚀和抽空现象。流量小时适当加大回流，尽量保证泵的流量，尽量避免用泵出口阀进行节流。 2、高温油泵在切换过程中要做好防火措施，严格按照泵的切换步骤进行操作，预热速度不得超过50℃/小时，每半小时盘车180度，防止密封在短时间内因温升过大引起泄漏。 3、高温油泵封油设施上的过滤器、冷却水线及时清洗疏通。 4、操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定保质保量进行巡检，，严禁敷衍了事。 5、操作人员巡检要配备对讲机，维修保运人员、设备管理人员、工程设备部专职人员配备测温仪、测振仪定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析，对出现的异常情况要及时采取应对措施。 6、现场巡检测振测温要求： ⑴装置运行班组每小时巡检1次，并做好记录； ⑵装置设备员对装置高温油泵及封油泵每天1次，测量轴承座振动和温度，并做好记录； ⑶检修单位每天对运行机泵测振、测温1次，并作好记录。 热油泵日常维护 封油投用操作步骤： 在机泵投用封油前，进泵所有阀门必须处关闭状态，压力表、温度计全部安装正常并处于投用状态环，运转4小时。 封油罐进行脱水，严格控制水的含量，否则会引起油泵的抽空。 封油系统循环投用正常后再逐台投用封油，投用时先调整好封油系统总管的压力不低于1.0 MPa、温度不高于80℃。 开启调试机泵并调整正常运转状态（冷却水正常投用），先打开封油进机泵根阀，使机泵内介质倒进入封油管线内，待压力平稳后记录此时机泵密封腔压力，然后关闭。 缓慢开启封油进泵第一道阀门，这时观察压力表，待压力上升至高于密封腔压力0.2MPa时再缓慢打开根阀，压力下降后再稍开第一道阀，经过反。 投用封油泵建立系统循复调整直至压力、温度正常。封油压力应略高于机泵密封腔0.05-0.2MPa，最高不超过0.2MPa（具体情况可根据现场情况再定）。 热油泵日常维护 封油系统注意事项： 1、正常使用过程中，封油系统压力控制1.1Mpa，保持封油压力大于密封腔压力0.05- 0.2MPa，最高不超过0.2MPa。每小时巡检时外操检查密封腔温度，不允许超出80℃。严格控制，巡 检做好记录。 2、冲洗油系统压力波动时，控制好封油压力，防止发生因封油系统压力过低，使机泵介质倒入封油管线。机泵密封封因长时间缺少冷却，过热发生泄漏。 3、热油机泵倒用时首先将备用泵密封冷却水投用，关闭封油系统阀门。待机泵倒用后封油再进行投用随后缓慢关小冷却水，现场测量密封腔温度按标准合格后停冷却水。调整过程缓慢防止因调节幅度过大机泵发生泄漏。 4、封油中断时，马上开大冷却水处理要及时果断。防止发生机封泄漏，着火爆炸事故。 5、要求车间