一.PC的性能.docVIP

PC的性能與射出成型 一.PC的性能 PC的分類. PC按粘度分有極低、低、中等和超高粘度品極. PC按特性及性能特點劃分有：共混、增強、耐磨性. 一般情況下PC的粘度和聚合物的分子量的大小有關. 分子量的大小在2.5X104 左右即2.4~3.2X104 世界上有名生產商:美國通用電器Lexan 日本三菱化成 德國拜爾 MaRroLon PC的生產方法: 光气化法 光氣化(光化反應). 縮聚. 以上兩種方法可得到很高的分子量,15~20X104,通常加入分子量調節劑可將分子量控制在104左右. 後處理: 有兩方面的作用:一方面是除掉樹脂中的鹽質,另一方面除掉樹脂中的低分子物和未反應的雙酚A. 酯交換法 酯交換 縮聚反應:方法需要很高的真空下完成聚合反應. 後處理: 產物的分子量約為2.4X104. (一).PC的性能: 1. PC的機械性能 PC具有優良的物理機械性能,尤其是具有優異的衝擊強度和尺寸穩定性,在低溫下仍能保持較高的機械強度.缺點是耐疲勞強度較低,較易產生應力開裂,耐磨性較差.(其中產生應力開裂的主要原因:PC中含水量太高,在融熔狀態下,?PC產生水解反應,使PC的分子量減小導致制品產生應力開裂). (1).衝擊強度 PC的衝擊破壞PC的衝擊破壞,按材料的不同厚度可分為 韌性破壞和脆性破壞兩種. PC從韌性破壞向脆性破壞的轉移的界厚度大約為3.5~4.1mm. 影響PC衝強度的主要因素有:分子量、溫度、添加劑和缺口半徑等. PC的平均分子量在2.0×104以下時,衝擊強度很低,在此數值以上,衝擊強度逐漸增加,分子量平均在(2.8~3)×104時具有最大值,其後雙隨分子量的增加而降低. (2).耐蠕變性 PC的耐蠕變性在熱塑性塑料中是相當好的,優於尼龍和POM.這是PC尺寸穩定性好的重要標志. 也是用工程塑料代替较精密的轻金属结构件采用PC的原因之一. 從此圖看出在30Mpa以內的應力下,在最初300h內蠕變速度較快,時間繼續延長,蠕變顯著減慢.在室溫下逐漸趨於恆定,溫度上升則會使PC蠕變加快和允許負荷減小. (3).應力開裂性 PC制品的內應力和應力開裂是個較為突出的問題.塑料製品的內應力主要是由於強追取向的大分子間相互作用造成的. PC的應力開裂性和PC的分子量大小有關 PC的分子量在2.4×104其可承受30Mpa的應力.而當分子量為2.2×104時,則為20Mpa左右.因此當殘留應力或制品所承受的應力在此數值以下時,一般不會發生應力開裂.但是PC在成型加工過程中,因溫度過高等原因發生分解老化,或者制口本身存在缺口或熔接縫.那麼微觀發生撕裂的時間將會大大縮短,其极限應力值也將大幅下降. 小節:PC在注射成型后,應進行后處理使得內應力充分釋放.減少應力開裂性.大約在100~110℃範圍內處理1~2小時. (4).摩擦磨性能 PC與其它大多數工程塑料相比,摩擦系數較大.耐磨性差.其耐磨性比POM. PA. PPO. PTFE(聚四氟乙烯)耐磨性差.是一種中等耐磨性材料. (5).PC的透光性 PC是無色透明,具有優良的透光性.其透光率與厚度有關.PC對波長小於400×10-9m(nm)的紫外光的透過能力差.增强后的PC不透明. (6).PC的增強和填充改性 工程塑料經過增強後,靜態強度(如:抗張強度.抗彎強度等)能提高2~3倍,動態強度(如:疲勞強度.衝擊強度.耐蠕變性和剛性等) 能提高2~5倍,熱變形溫度可提高10~200℃.如:未增強PC的熱變性溫度為132℃,經20%玻璃縴維增強後,熱變性溫度可提高到143%.未增強尼龍6的熱變形溫度為49℃,經20%玻璃縴維增強後,熱變性溫度可提高到218℃.工程塑料的改性,還能降底線膨脹系數,成型收縮率降底1/2~1/4,吸水率下降10~20%. 未增強PC,吸水率是0.15%, 成型收縮率是0.6~0.8% 增強後的PC, 吸水率是0.1%, 成型收縮率是0.2~0.4% 玻璃纖維增強和未增強的PC性能比較 項目 未增強 30%長縴維增強 30%短縴維增強 密度(g/cm3) 1.2 1.45 1.45 抗張強度(×10?Pa) 560~660 1320 850~900 抗張模量(×10?Pa) 2.1~2.4 10 6.5~7.5 伸長率(%) 60~120 5 5 抗彎強度(×10?Pa) 800~950 1700 1400~1500 衝擊強度(×103J/m2) 15~25 10~13 7~9 抗壓強度(×10?Pa) 750~850 1