砼班组技术交底1.docVIP

砼班组技术交底 工程名称 施工单位 交底部位 施工班组 交底人签字 参加人员 接受人签字 交底日期 交底内容 混凝土搅拌和运输：砼采用现场搅拌。 混凝土的浇筑：砼采用塔吊直接送入模内，施工时在地梁模板两边支设侧板支挡，以防砼倒在地梁模板外。砼的振动要及时、均匀，不得漏振，避免出现“狗洞”和蜂窝麻面。为保证砼的质量，在施工中采取措施，如加强养护、加缓凝剂等。 一、砼施工流程： 二、砼的浇筑 （1） 浇筑前的准备工作 ① 检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。 ② 检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。 ③ 钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护垫块应扎牢。 ④ 所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。 ⑤ 在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。 (2) 砼的搅拌及运输 砼的搅拌 砼搅拌时应按先后顺序投料，搅拌应充分。由于施工时主要经过冬季，根据当时温度情况，在砼搅拌时按事先的试配配合比，由专人加添外加剂。 砼的垂直运输使用塔吊。 （3）主要砼构件浇筑 施工前应事先计划浇筑方案。所浇筑构造柱、圈梁、板的模板及其支撑系统，钢筋、预埋铁件、预留孔洞、预埋管线等全部安装完毕后，经自检、整改符合设计要求后，再请建设单位、监理公司和质监站的同志进行检查验收，并办理好隐蔽验收签证，才能浇灌砼。 板梁：板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣先用振动棒后用平板振动器进行。 浇筑砼圈梁，浇筑混凝土时，搭设操作通道。操作人员站在操作板上进行施工，严禁人员站在梁钢筋或梁模上操作。 浇筑板时，可用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后，用长木抹子抹平。楼面平整度的控制，应在距构造柱插筋500mm处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。板上部负筋采用φ10钢筋铁马支撑。 浇灌柱砼前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。构造柱砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。施工上层构造柱砼模板前应将下一层砼表层打毛冲洗干净。 圈梁砼施工：为了防止产生爆模，砼分层浇筑，同时支模要采取加强措施，施工时按方案规定搭设方式，保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性。 在砼浇灌时严禁人踩踏梁模板，同时，由于梁支模的特殊固定方式，浇砼时振动棒严禁接触模板。砼下料时禁止由塔吊料斗直接冲放到梁模内，应先倒在操作平台上由人工倒入。 楼梯砼浇灌：楼梯砼与楼层同步浇筑，砼由人工下料。砼浇筑后应由人工用木抹子收平。 施工缝施工处理必须符合下列要求： 在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水。 在浇筑砼前先将施工缝处清理润湿后铺一层50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 模板的拆除及砼养护：非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害砼楞角、不出现裂缝。板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。 模板拆除后就可洒水养护，板待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜。由于施工处于夏季，楼层需用草袋覆盖并浇水进行养护。 砼质量保证措施 严格原材料品质检验工作，配制砼所用水泥其性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。 严格按照配合比施工，严格计量，并随时进行抽样计量设备，每工作台班至少抽查2次。以保证计量无误差，并根据砂石含水率及天气变化及时调整配合比。 砼坍落度偏差必须控制在允许范围内。砼出搅拌站到施工现场至卸料完毕的时间应控制在2小时内。 弄清各层各部位的砼强度等级，同一施工段按照先浇高等级砼，后浇低等级砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。 砼的振捣采用插入式振动棒为主，砼的振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面的现象。 浇完砼后12h小时内对砼加以浇水养护，浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。在已浇筑的砼强度未达到12N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （4）基础砼技术要求 施工前要检查、控制好轴线和水平标高。配合比挂牌施工，保证配合比准确。砂石每斗车过称计量，并设专职人员后台监督，严格按搅拌机时间继电器控制用水量，保证砼坍落度符合配合要求。 砼的垂直运输用塔吊，保证砼运至浇筑地点符合规定的坍落度。放料时塔吊料斗高度倾落不超过2米，当有离析现象时，应进行二次