破锭机高速切割工艺研究.docVIP

破锭机高速切割工艺研究 目前太阳能行业切割多晶硅锭的工艺主要有2种，一种是钢线携带砂浆的方式切割硅锭，而目前使用0.30mm线径钢线切割使用速度为1200um/min，切割速度较慢；一种是使用金刚石钢线直接对硅锭进行切割，金刚线切割速度达到1800um/min。但是金刚石钢线切割的硅块容易出现上下尺寸不一致的问题。本文主要对砂浆切割工艺进行优化研究。 1、原材料定制： （1）砂浆选型及温度定制 超高速切割要求浆料的研磨颗粒应切割尽可能能力强，通过选型最终确定使用颗粒度为F360的石英砂，悬浮液采用奥克原液，未增强钢线的携砂量将浆料温度定为20度。 （2）钢线选型及张力设置 超高速切割时由于工作台速度快线弓大对钢线强度要求很大，通过选型最终确定使用0.30mm线径的钢线，在超高速切割时为进一步提升钢线的切割性能要求线弓一定要大，在考虑到设备原因及对机床外套、导轮的磨损受力的影响最终确定使用90N的张力切割。 2、工艺指定 方案一 定做破方机放线轴增强其刚度将机床放线轴排线方式改变后实现机床的正反切割，将加工方式改为钢线一直保持一个方向高速进给运转工作台持续下降，实现超高速切割。 优点----通过此方式切割会大大改善硅块的表面质量为后续工序抛光处理带来好处，由于钢线在切割时一直保持高速运转状态，不存在往复切割时钢线瞬时停止状态，为实现超高速切割的实现带来最大的可行性。 缺点----为实现正反切割需要对设备进行改造，同时钢线一直保持一个方向运转切割完一刀后在反向运转如果切割中途断线则会造成整轴钢线报废，成本损失风险太高。 方案二 不更改机床硬件，在目前的切割条件下通过减小回线率增大前走线距离实现钢线切割能力的最大化，优化工作台入刀和出刀曲线提升工作台速度实现超高速切割。 优点----无需设备改造 缺点-----往复切割速度提升会加剧硅块表面锯痕，为提升切割能力将前走线量增大后放线轴收线时容易产生压线情况增大断线几率，切割速度太快线损增大钢线容易拉断，切割线弓太大容易产生尺寸偏差。 考虑到方案一实施成功的可能性较大，由于放线轴外加工定做需要一定周期。在试验之初使用一轴0.30*135KM新线直线切割，将工作台速度提升为3000un/min,沿用现行工艺参数模拟切割现将切割情况数据统计如下： 过程描述：本锯在切割过程中由于工作台速度太快线弓太大切割到浆料嘴多次接地报警，在处理时采用将工作台提升后报警消除后往复切割约10MIN左右后线弓消除时再次使用3000速度直线/切割，共计发生10次左右，切割至90%时为防止发生断线情况改为原常规工艺切割。为防止收线轴收线量过多摘卸困难收线轴保持25KM更改一次中途共计更换4次收线轴。 直线切割试验受阻后由于方案一设备准备不足，为进快完成项目进程开始实施方案二现将方案二实施过程中的情况统计如下： 过程描述：本锯/在切割过程中运转良好线弓平稳，切割到97%时显示工作台已达结束位置，已切透无明显线弓。浆料电机运转平稳，浆料温度恒定。选GU两块两次抛光后效果较理想。 工作台使用2000um/min切割效果良好，继续优化工艺曲线及工艺参数增大切割速度提升至2500um/min后数据统计为： 过程描述：本锯在切割过程中运转平稳线弓较大，切割到95.5%时显示工作台已达结束位置，/此锭为450KG硅锭，切割结束后由于线弓较大热机10分钟。浆料电机运转平稳，浆料温度恒定。 使用2500um/min速度切割硅块锯痕明显，线弓较大，为改善硅块外观质量再次优化工艺后切割数据如下： 过程描述：本锯自切割开始后运转平稳，无明显异常停机。观察切割时马达功率较其他机床较小/约6.0KW左右，切割至97.2%工作台已达结束位置，横向线以切透纵向现有不太明显线弓，热机十分钟后取块。 通过工艺优化后硅块质量有了显著改善为进一步提升实验效果验实验2500um/min速度切割一个400KG正常生产锭现将数据统计如下： 过程描述：本锯切割过程机床运转较平稳，切割至92%时接地报警，停机检查时切割线弓不大，屏蔽切割结束至97%时显示切割结束，热机6分钟后切透。 通过实验结果反馈方案二取得了阶段性的成果，已将原来加工时间5小时减小至2.5小时，机床/切割速度由原来的1200um/min曾大至2500um/min,并实现了正常生产锭的切割。 为进一步挖潜破方机切割潜能再次试验使用3000速度切割切割270KG回收锭现将数据统计如下： 过程描述：本锯切割270KG回收锭运转相对平稳中途有一次接地报警停机。切割时机床功率正常。 3000速度切割时观察发现机床整体功率偏正常，再次提升工作台速度切割将工作台速度提升至3200速度切割，现将数据统计如下： 过程描述：本锯切割运转相对平稳中途有一次接地报警停机，切割时钢线线弓较大，机床整体功率较高。 通过再次