8D_分析培训教材.pptVIP

問題不可能由一個人來解決 成員必須有解決此問題應具有的不同技能 4-10人 成員可以改變 識別對象和缺陷 作為描述問題的數據庫 盡可能準確的描述問題 驅動剩下的Disciplines 如何使分析更有條理性---8D培訓教材 如何使分析更有條理性 ----8D 1. 8D(8Disciplines)培訓的目的 讲述8D问题解决工具中每一步的目的和益处 每一步学会使用评估问题 在D2完成问题描述 在D4完成根本原因分析 完成8D报告 解決問題的三個途徑 理性------基於事實 經驗------非技術性問題,簡單 創造性------沒有數據------頭腦風暴 D2 問題描述 D4 原因分析 D5 矯正對策 D7 長期對策 D3 圍堵行動 D6 效果確認 D1 建立團隊 D8 認可團隊和成員的貢獻 2. 8D Follow Chart 2.1 D1 建立團隊 小組成員類型 ? Leader: 體系或流程的主導者 ?时间管理: 項目管理推動者 ? Facilitating: 體系的執行者,必須擁有合適的技能 ?记录: 數據與報告的維修者 小組會議 Follow chart 任務 小組過程監視 維護 2.2 D2 問題描述 問題描述的關鍵 任何模糊或錯誤的描述都會導致錯誤的原因，並進一步 導致採取錯誤的糾正措施 2.2.1 如何進行問題描述 5W2H What Why When Where How How much 成功的問題描述 Who Who Why When Where How How much 誰發現的 為什麼問題出現在此對象上 缺陷什麼時候發生 問題發生在什麼地點 問題怎樣發生的 有多少東西發生問題 What 什麼東西發生了什麼事 2.2.2 問題描述應注意的問題 ★ 在問題發生的時候,把問題的名稱說得精確是非常重要的 ?我這樣是否可把這件事情的情況都描述出來了? ?其它人在看完我的陳述後還會問我什麼問題? ?我是否該把這些問題調查清楚了再報備給他? 2.3 D3 圍堵行動 圍堵行動 清除 暫停生產 選別 停止生產 材料處理 成品庫存 WIP 在途訂單 客戶庫存 材料庫存 廠商庫存 版本區分?料帳統一?數量準確?隔離否? 半成品?待維修品?線上成品?版本?數量準確? 時間表?在途狀態?數量準確? 版本?已消耗數量?剩餘數量? 倉庫,產線,維修區均清理干凈否?隔離否? 暫停出貨否?版本?半成品?成品數量?隔離否? 清除 選別方法明確否? 選別SOP制作否? 選別風險評估否? 清除 切入時間? 預計恢復時間? 產品隔離標識否? 清除 呆滯料? 在途訂單?在途物料? 清除 材料處理方法明確否? 處理前后如何標識? 2.4 D4 原因分析 與根因相關的術語 ? 可能原因 ? 最可能原因 ? 根本原因 可能原因 最可能原因 根本原因 5M1E 魚骨圖 腦力激蕩 排除法 比較分析 驗證法 魚骨圖的兩種形態: 1.原因追究型 2.對策追求型 Why, Why, N…..Why again 2.4.1 案例說明 2.4.2 根本原因 確認根因的關鍵 ?根因必須能解釋所有已知的數據 ? 如果不能証明根因變量的存在,那麼很大可能該最可能根因不是根因. ?要善於利用交叉驗證,它能讓你得到更準確的資訊 ? 你的驗證全部完成否? ? 是否還有更充足的理由解釋不良發生的根因? 2.5 D5 矯正對策 DAMIC流程 界定(Define) 分析(Analysis) 量測(Measure) 改善(Improve) 控制(Control) 界定核心問題,以流程的觀點確認核心的問題點 分析關鍵原因,找出根因 評估問題的來源 採取有效的改善對策,將不良的影響降至最低 標準化,確保流程受控 設計不良 材料不良 作業不良 過錫不良 其它不良 更改設計 制程改善 優化錫爐 改善 80/20取重優先改善 不良根因分類 更換材料 2.5.1 問題改善Follow Chart 資料匯整 柏拉圖展開 選擇優先項 是否所有的原因都有對策進行改善 2.6 D6 效果確認 ? 驗證必須使用與問題描述同樣的指數(衡量標準) ? 如何你無法証明問題得到了解決,那麼你的對策是失敗的. 分析 改善 驗證 2.7 D7 長期對策 長期對策的基本原理 ? 解決問題的根本原因的根本原因 ? 著眼於那些問題發生並流出的體系,習慣,方針和程序 長期對策的關鍵概念 ? 防止當前問題,類似問題和體系問題再發生的措施 ? 防止問題再發的目標是防止問題可能再發的系統 2.7.1 預防再發的體系 預防再發 水