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催化裂化设备装置腐蚀与防护 　　摘 要：随着加工高含硫含酸原油的增多，催化裂化装置的设备腐蚀问题逐渐地暴露出来，正确认识和防止催化裂化装置的腐蚀问题直接关系到装置的安稳运行。本文结合催化裂化装置设备腐蚀情况，对催化系统设备腐蚀问题进行描述，并提出了防护措施和建议。 　　关键词：催化裂化；高温硫腐蚀；低温腐蚀；腐蚀与防护 　　随着加工高含硫原油的增多，炼油工业二次加工原料的重质化，渣油加氢装置催化剂运行到末期，活性降低，催化装置的原料中各种腐蚀介质含量愈来愈高，加剧了装置设备的腐蚀，还使得后序深加工装置的产品质量下降。主要原因是这些系统中存在着H2S，SOx等腐蚀物，在不同的环境因素作用下，引起各种不同类型的腐蚀，因此深入研究设备腐蚀与防护显得尤为重要。 　　1 反应?D再生系统设备的腐蚀 　　1.1 腐蚀情况调查 　　反应?D再生器是催化裂化系统重要的核心设备之一，属高温操作系统，设备材质及操作条件均要求严格，原料油经加热后进入反应器提升管进行高温裂解。反应?D再生系统由于流动的催化剂不断冲刷内构件的表面，使内构件大面积减薄，甚至局部穿孔、脱落。过厚的衬里层往往会导致器壁外表面温度低于烟气的露点腐蚀温度，烟气中的酸性气体在器壁冷凝成酸性溶液，造成器壁腐蚀和开裂，大油气管线内结焦严重，容器壁局部超温和再生滑阀被卡的现象，二再提升管膨胀节上方局部过热（大于500℃）。