5S活动推行技巧142.ppt

6.3 定置管理内容 6.3.3 库房定置内容 a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处 b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置 c) 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期 d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点 e) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示 f) 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符 6.3 定置管理内容 6.3.4 办公室定置内容 a) 设计各类文件资料流程 b) 办公桌定置 c) 文件资料柜定置 d) 卫生及生活用品定置 e) 急办文件、信息特殊定置 f) 座椅定置表示主人去向 6.4 定置管理的通用设计原则 a) 整体性与相关性 要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度 b) 适应性和灵活性 环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力 c) 最大的操作方便和最小的不愉快 以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率 6.5 定置管理技法 定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合 因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计 6.5 定置管理技法 6.5.1 现场诊断 对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标 a) 工作现场有哪些工具，物品需定置管理 b) 采用什么方法、方便 6.5 定置管理技法 6.5.2 作业研究 分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品 操作者动作分析，设置合理定置管理 通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序 6.5 定置管理技法 6.5.3 工艺分析 以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化 6.5 定置管理技法 6.5.4 动作分析 研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化 6.5.5 环境因素分析 凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准 6.6 定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图 6.6.1 车间定置图 要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处 6.6 定置管理图 6.6.2 区域定置图 车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中 6.6.3 办公室定置图 要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处 6.6.4 库房定置图 做成定置图示板悬挂在库房醒目处 6.6 定置管理图 6.6.5 工具箱定置图 绘成定置蓝图，贴在工具箱门内 6.6.6 办公室定置图 统一绘制蓝图，贴于办公桌上 6.6.7 文件资料柜定置图 统一绘制蓝图，贴于资料柜内 6.7 定置管理的操作 6.7.1 整理（第一个S） 区分要用和与不要用的东西 6.7.2 整顿（第二个S） 将要用的东西定出位置摆放，用完成放回原位 6.7.3 清扫（第三个S） 将不要用的东西彻底去掉，打扫干净 6.7.4 清洁（第四个S） 时时保持美观、干净 6.7.5 素养（第五个S） 使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度 5S活动推行技巧 第一章： 5S 基本概念 第二章： 5S的八大作用 第三章：推行5S的目的 第四章： 5S 与各管理系统的关系 第五章：开展“5S”活动程序 第六章： 5S 执行技巧 第七章：定置管理的实施 第八章： 5S工具 5S 检查表的编制 整理和整顿活动检查表 清扫、清洁活动检查表 保养活动检查表 整理和整顿效果检查表 清扫、清洁效果检查表 素养效果检查表 结论 * 5.4 清洁（SEIKETSU） 5.4.4.2 落实前3S 执行情况 a) 撤底执行前3S 各种动作 b) 如果前3S 实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰 c) 主管要身先士卒，主动参与 d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛 5.4 清洁（SEIKETSU） 5.4.4.3 设法养成“整洁”的习惯 a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭 b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检 c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常