金属学与热处理 钢的热处理工艺.pptVIP

钢的热处理工艺 45钢马氏体 T12钢马氏体 临界直径法 影响淬透性的因素 回火马氏体 用C曲线定性说明连续冷却转变产物 根据与C曲线交点位置判断转变产物 　　但是，有些情况下希望钢的淬透性低些。表面淬火用钢就是低淬透性钢，淬火时只是表面得到马氏体组织；焊接用钢也希望淬透性小，以避免焊缝及热影响区在焊后冷却过程中得到马氏体组织，从而防止焊接构件的变形和开裂。 淬透性的实际意义 　　如果钢的淬透性低，零件整个截面不能全部淬透，则表面到心部的组织不一样，机械性能也不相同，心部的力学性能，特别是冲击韧性很低。对于形状复杂、要求淬火变形小的工件，如果选用淬透性较高的钢，便可在较缓和的介质中淬火，因而工件变形小。 根据零件工作条件不同合理确定钢的淬透性 ? 2. 切削刀具，必须淬透。 ??3. 各类弯、扭件要求淬透 1/4～1/2。 尺寸效应 1.??受拉、压、冲击载荷零件必须淬透。 钢件淬硬层深度随其截面尺寸↑ 而? ↓。 钢的化学成分 ?1. 含碳量 亚共析钢 C%↑，C曲线右移→Vk↓→淬透性↑； 过共析钢C%↑， C曲线左移→Vk↑→淬透性↓； 共析钢的Vk最小，淬透性最好。 除Co外，其余合金元素均使C曲线右移，降低Vk，→淬透性↑ 。 ?奥氏体化条件的影响 加热温度↑，保温时间↑，则A晶粒↑ 、过冷A稳定性↑ →淬透性↑ 2. 合金元素 2、钢的回火 将淬火钢加热至A1以下某温度，保温后，冷却至室温的热处理工艺。 目的： 稳定组织，减小或消除淬火应力，提高钢的塑性和韧性，获得强度、硬度和塑性、韧性的适当配合，满足不同工件的性能要求。 回火温度根据工件要求的性能选择，可分为： 10.0 mm 低温回火： 150-250℃，回火M，具有很高的强度、硬度和耐磨性，同时显著降低了钢的淬火应力和脆性。高碳、高合金钢制造的工具、轴承、渗碳件等。 中温回火： 350-500℃，回火屈氏体，具有高的弹性极限、较高的强度和硬度、良好的塑性和韧性。弹簧件及热锻模等。 10.0 mm 回火屈氏体 高温回火： 500-650℃，回火索氏体，具有强度、塑性和韧性都较好的综合机械性能。中碳和低合金结构钢制造的重要结构件。 10.0 mm 回火索氏体 习惯上将淬火加随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质处理。 回火后的性能常以硬度来衡量，一般回火最初0.5h内硬度降低最快，随后逐渐变慢，时间超过2h后硬度变化很小，所以回火时间一般不超过2h。 回火后一般空冷。对重要零件，为防止重新产生应力和变形，常用缓慢冷却的方式。有高温回火脆性的合金采用油冷或水冷，以抑制回火脆性。 回火脆性：淬火钢回火时冲击韧性并非总是随着回火温度升高而增加。而在某些温度区间韧性突然降低，这种脆化现象称为回火脆性。 低温回火脆性: （第一类回火脆性 ） 淬火钢在250－400℃回火时出现的脆性。沿马氏体针片析出薄片状碳化物。不可逆回火脆性 。 高温回火脆性:（第二类回火脆性 ） 淬火钢在450－650℃回火出现的脆性 。可逆回火脆性 ，快冷可消除。 有害微量元素磷、砷、锑、锡等回火时在晶界偏聚或析出造成。 Cr、Mn、Ni等可促进偏聚，且本身也向晶界偏聚。 Mo、W可减轻或避免有害元素的偏聚。 P 均匀A 细A A1 MS Mf 时间 等温退火 P P 退火 (炉冷) 正火 (空冷) S (油冷) T+M+A′ B下 M+A′ 分级淬火 M+A′ 淬火 (水冷) M回 150-250℃ T回 350-500℃ S回 500-650℃ ? ? ? ? P T+S回 S T+B下+M+A′ 等温淬火 温 度 * 860℃ 650～700℃ 150～160℃ 110～120℃ -75～-78℃ 3 h 2～3h 36h 油淬 18 min 温度℃ 时 间 钢的热处理工艺是指根据钢在加热和冷却过程中的组织转变规律，制定的具体加热、保温和冷却的工艺参数。 退火、正火、 淬火、回火 表面淬火、 化学热处理 普通热处理 表面热处理 热处理 工 艺 根据热处理 工艺流程 预备（中间）热处理 最终热处理 特殊热处理 形变热处理、磁场热处理 10.1. 钢的退火和正火 退火和正火是生产广泛应用的预备热处理工艺。对受力小、性能要求不高的零件，也可做为最终热处理。铸件的退火和正火通常为最终热处理。 将钢加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺，称为退火。 退火的目的： 通过相变