ARM技术的温室大棚自动控制系统方案设计.docVIP

基于ARM技术的温室大棚自动控制系统方案设计 摘要：为实现农业温室大棚自动控制系统的智能控制，系统以ARM9嵌入式处理器为核心，将各类数字传感器收集的数据通过模糊控制算法进行处理，采用自动控制、GUl和远程监控等多种方式调整温室执行机构，在搭建的温室模型中取得稳定、可靠的运行效果。ARM系统比传统温室控制系统维护简单、功耗低、经济实用。较之同类设计。该系统开发了数字传感器驱动、图形化窗口、模糊控制程序、网络摄像头监控，实现了温室控制的智能化、网络化和可视化。 关键词：ARM；嵌入式系统；温室大棚自动控制系统；远程监控；模糊控制 温室大棚自动控制系统是专门为农业温室、农业环境控制、气象观测开发生产的环境自动控制系统。可测量风向、风速、温度、湿度、光照、气压、雨量、太阳辐射量、太阳紫外线、土壤温湿度等农业环境要素，根据温室植物生长要求，自动控制开窗、卷膜、风机湿帘、生物补光、灌溉施肥等环境控制设备，自动调控温室内环境，达到适宜植物生长的范围，为植物生长提供最佳环境。 托普物联网了解到温室大棚自动控制系统是近年来发展起来的节约型设施农业技术，在充分利用自然资源的基础上，通过计算机综合控制，通过调节环境因子中的温度、湿度、光照强度等来获得作物生长的最佳条件，从而达到增加作物产量、改善品质、调节生长周期、提高经济效益的目的。目前，荷兰、以色列等国的智能温室技术已经相当成熟，我国也曾多次引进其产品，但由于环境差异，荷兰采用的玻璃温室在国内的效果没有预期理想且造价过高，且关键技术对我国保密，于是国内多所大学及科研机构也进行过许多相关研究，设计方案包括单片机(MCU)控制、工业控制机(IPC)、PLC控制、分布式控制(DSC)等方法。 传统的单片机控制系统运算能力较差，难以完成复杂的控制算法；1PC控制系统布线复杂、维护困难；而PI。C控制系统造价高昂，应用不便[7]。针对这一问题，本设计采用基于ARM的嵌入式Linux控制系统。旨在提高温室系统网络支持、并发处理能力和系统稳定性，同时降低系统开发难度、成本和功耗，满足温室计算机控制系统13益复杂化的需要。而较之同类ARM控制系统，本系统开发了数字传感器驱动、图形化窗口、模糊控制程序、网络摄像头监控，实现了系统的智能化、网络化和可视化。 1 系统方案 本设计基于ARM9平台开发平台，构建嵌入式开发环境，裁剪移植Linux操作系统。系统根据温度、湿度、光照强度传感器采集数据通过控制程序调控，协调各执行机构对温室参数实施控制并对控制参数进行监测，从而为温室中的作物提供最佳的生长环境。 系统具有多种运行模式。既可以根据农业专家给出的参数预设值实现无人值守的自动调控，也可以通过按键和触控屏进行手动控制以应对特殊情况；通过温室内的监控摄像头，可以在开发板的LCD上对温室进行现场监控，同时系统将摄像头通过ARM开发板连接到以太网，利用linux强大的网络功能，建立boa网络服务器。远程计算机作为客户机，只需登陆开发板的网址，就可以看到温室的录像并获得温室环境的数据。 我们搭建了．一套温室模型用以检验温室控系统的性能，其构造和真实温室相同，其中包括加热板、风扇、开窗电机等装置对应实际温室中的各种执行器件。考虑到实际的温室环境中会存在各类干扰信号，系统伞部采用新型的数字传感器，精度高，抗干扰能力强，使之可以在实际生产中有地得实现对温室的控制。 2硬件系统设计 系统的硬件结构如图1所示，图1整个系统包括ARM开发板、外围电路和温室模型三部分。 农业温室大棚自动控制系统原理构造图 2．1 ARM开发板 开发板以三星公司的$3C2440A芯片为核心，$3C2440为ARM920T内核，采用5级流水线和哈佛结构，最高运行频率为400MHz，内置STN／CSTN／TFT I．CI)控制器，并提供了一套完整的通用外围接口，从而免去了添加、配置附加外围接口的麻烦，有效地缩小了线路板的面积。外接64MBNand-Flash和64MB SDRAM，为系统开发提供了足够空间[8]。 开发板的硬件资源主要包括：GPIO接口、RS232接口、以太网接口、USB接口、12C总线接口等，用以连接各类器件。开发板卜还带有一块触控屏，通过图形界面程序与用户进行交互，在直观展现温室环境状态的同时大大节省了IO端口，有利于扩展更多的传感器，扩大温室的控制范围。 2．2传感器电路 2．2．1温、湿度传感器 本系统要求的温度控制范围为10～48℃，湿度控制范围为0．1％RH一100％RH，本系统选用SHTll数字温湿度传感器芯片。它高度集成，将温度感测、湿度感测、信号变换、A／I)转换和加热器等功能集成到一个芯片上。测量精确度高，由于同时集成温湿度传感器，可以提供温度补偿的湿度测鼍值和高质量的露点计算功能。其测温精度为±0．4℃，测湿精度为±3．o