CA4车床主轴箱的大学设计.docVIP

第1章 绪论 1.1课题来源 随着技术的发展，机床主轴箱的设计会向较高的速度精度，而且要求连续输出的高转矩能力和非常宽的恒功率运行范围。另外还会改善机床的动平衡，避免震动、CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。轴支撑均采用滚动轴承；进给系统用双轴滑移共用齿轮机构；纵向与横向进给由十…………………………………………………………………400毫米 在床鞍上…………………………………………………………………210毫米 工件最大长度(四种规格)………………………750、1000、1500、2000毫米 2.2主轴参数 2.2.1主轴转速范围 正传（24级）……………………………………………………10-1400转/分 反转（24级）……………………………………………………14-1580转/分 2.2.2主轴其他参数 主轴孔径………………………………………………………………….48毫米 主轴前段孔锥度…………………………………………………………400毫米 2.3加工螺纹范围 公制（44种）…………………………………………………………1-192毫米 英制（20种）………………………………………………………2-24牙/英寸 模数（39种）………………………………………………………0.25-48毫米 径节（37种）.…………………………………………………………1-96径节 2.4进给量范围 细化0.028-0.054毫米/转 纵向（64种）……………………………………… 正常0.08-1.59毫米/转 加大1.71-6.33毫米/转 细化0.014-0.027毫米/转 横向（64种）……………………………………… 正常0.04-0.79毫米/转 加大0.86-3.16毫米/转 2.5刀具快速移动速度 纵向………………………………………………………………………4米/分 横向………………………………………………………………………4米/分 2.6电机冷却泵参数 2.6.1主电机 功率………………………………………………………………………7.5千瓦 转速…………………………………………………………………1450转/分 2.6.2快速电机 功率………………………………………………………………………370瓦 转速…………………………………………………………………2600转/分 2.6.3冷却泵 功率………………………………………………………………………90瓦 流量………………………………………………………………… 25升/分 2.7重量及外形尺寸 工件最大长度为1000毫米的机床 外形尺寸（长×宽×高）…………………………2668×1000×1190毫米 重量约2000公斤 第3章 传动方案和传动系统图的拟定 3.1 确定极限转速 已知主轴最低转速为10mm/s,最高转速为1400mm/s，转速调整范围为 = /=14 3.2 确定公比 选定主轴转速数列的公比为φ＝1.12 3.3 求出主轴转速级数Z 由图1-2及系统传动路线可以看出，当主轴正转时，由第一条传动路线（Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅵ轴）使主轴获得2×3=6级正转，由第二条路线（Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ-Ⅴ-Ⅵ轴）又使主轴获得2×3×2×2=24级正转，这样可获得30级正转。当主轴反转时，可获得3+3×2×2=15级反转。但由于轴Ⅲ-Ⅴ间的四种传动比为: 其中和基本相等，所以实际上主轴只能获得2×3×（2×2－1）=18级正转，这样主轴实际获得6+18=24级正转。同理主轴只有3+3（2×2－1）=12级反转。 3.4 确定结构网或结构式 由公式Z=（）×（）×（）… （4-1） 其中Z为主轴转速级，为按传动顺序的各变速组传动副数，为各变速组的级比指数。 故结构式24=2×3×2×2 3.5 绘制转速图 3.5.1选定电动机 一般金属切削机床的驱动，如无特殊性能要求，多采用Y系列封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。Y系列电动机结构简单、起动性能好、工作可靠、价格低廉、维护方便、高效、节能、起动转矩大、噪声低、振动小、运行安全可靠。 因主电机功率要求为7.5千瓦转速1400r