11风险隐患辨识评估一览表.doc

风险隐患辨识评估（LEC法）一览表 单位：xxxx有限公司 填表日期：2012年3月20日 序号 作业 活动 隐患（危害因素） 可能的事故、后果 作业条件危险性评价（LEC） 控制措施 L E C D 风险级别 1 电焊作业 培训不到位 人员伤害 3 2 15 90 3 执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理 电线破损老化 触电 1 2 15 30 2 无漏电保护器 3 2 15 90 3 外壳带电 1 2 15 30 2 未穿戴防护服 3 2 15 90 3 焊钳绝缘不好 1 2 15 30 2 操作场所附近有易燃物 火灾 3 1 15 45 2 焊接时无防火措施 3 1 15 45 2 焊接时产生弧光 眼睛伤害 3 2 3 18 1 焊接时产生有毒气体 中毒 1 2 3 6 1 电焊火花 烫伤 6 2 3 36 2 2 手工气焊（割）作业 培训不到位 人员伤害 3 2 15 90 3 执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理 直接在水泥地面上切割 3 2 3 18 1 焊（割）炬操作时回火 火灾 3 6 3 54 2 停止作业后焊（割）炬未关严 3 3 7 63 2 氧气、乙炔皮管老化 3 6 7 126 3 焊（割）炬各阀门密封不严 3 6 3 54 2 操作场所附近有易燃物 3 1 15 45 2 焊接时无防火措施 3 1 15 45 2 3 叉车作业 培训不到位 人员伤亡 3 2 15 90 3 执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理 设备损坏 3 1 15 45 2 超高作业 物体砸人 10 1 1 10 1 严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥 物体损坏 10 1 1 10 1 超负荷作业 叉车及物体损坏 10 1 1 10 1 严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理 叉车带人 人员伤害 3 2 7 42 2 作业时前叉附近有人 人员伤害 3 2 7 42 2 4 4 行车作业 行车作业 培训不到位 人员伤亡 3 2 15 90 3 特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理 制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理 设备损坏 3 1 15 45 2 未及时联系检验 起重伤害 起重伤害 1 6 15 90 3 限位开关失灵 1 6 15 90 3 歪拉斜吊 1 6 15 90 3 起吊重物的绳索不符合安全要求 1 6 15 90 3 起吊作业完成后吊钩未升至安全高度 3 3 3 27 2 行车零件坠落 1 6 15 90 3 升降机构打滑 1 6 15 90 3 5 镀锡作业 未采取防护措施 破坏口腔粘膜、烫伤 3 2 1 6 1 锡锅周围加防护罩 工作场所空气不流通 3 2 1 6 1 保持工作场所空气流通 6 高空作业 物体坠落 坠物伤人 3 3 3 27 2 提高警惕、集中工作注意力 损坏设备 3 1 7 21 2 使用登高工具 未使用登高工具 人员摔伤 3 3 7 63 2 使用登高工具 7 电铬铁操作 绝缘不良、线路老化 烫伤、触电 6 6 1 36 2 定期检查 8 折弯机操作 未定期更换机油 机械伤害 3 1 1 3 1 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 培训不到位 3 1 3 9 1 发生异常未立即停机检查处理 3 2 15 90 3 机床后部站人 1 2 15 30 2 板料折弯时未压牢固 6 2 15 180 4 未停车校正工件和模具 6 1 15 105 3 未佩戴安全防护用品 1 2 3 6 1 9 砂轮机操作 站在砂轮机的正前方操作 机械伤害 3 6 3 54 2 执行安全技术操作规程并加强监督管理 未定期更换砂轮片 3 6 7 126 2 未戴防护眼镜 6 6 3 108 3 打磨细小的、大的和不好拿的工件 3 6 7 126 2 砂轮受潮、沾水后继续使用 3 6 3 54 2 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用 1 6 3 18 1 10 铣床操作 高速切削时未装防护挡板 机械伤害 6 6 3 108 3 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 操作者未戴防护眼镜 6 6 3 108 3 戴手套操作 拆装立铣刀时，用手托刀盘 3 6 3 54 2 拆掉限位块加工超长、超宽零件 3 3 3 27 2 快速进刀时，左手远离手柄 1 6 2 12