制鞋工艺2的.doc

套、扎夹里 Covering Lining 1；根据生产计划要求，领用所需产品的夹里，准备配套的鞋楦按计划工作。 2；套楦前先要检查鞋楦有无损伤、污染，有损伤或污染的要进行处理后工作[用铁锉或砂皮处理和汽油清洗]，损伤严重的要捡出来严禁继续使用。 3；工作时要注意鞋楦的型号、尺码与生产计划的品种及夹里是否一致。自检夹里有否破损、开胶、脱线、污染、色差、后跟筋搭接起绉、歪斜不直等不良品，生产时应及时掦除。 4；工作棉毛布、海棉布、吸汗布夹里时最好每捆一分为二左右脚各一半成双工作，以防夹里色差造成成品无法配双。 5；套夹里时后跟接筋一定要居鞋楦后部正中，头部要套到位，先拉紧拉直扎牢后跟筋，再拉紧前部扎牢，最后扎二侧，扎好的夹里要完全服楦不得起绉、脱空[特别鞋头弯曲处]。 6；擦胶夹里布产品工作时，里布固定在鞋楦时用3.6㎝封箱带挠3-4圈，往下轻推贴服楦后粘贴中底，推时用力过大引起收缩产生鞋子高低不平，中底一定要与楦底相附对正，不得歪斜、超前、缩后。 7；夹里有缝线的产品一定要注意定位，必须二侧对称服楦到位，不得起绉或发胖。 8；二接鞋楦工作时鞋头一定要装到位，接头过松可用封条带固定。 9；套好夹里的鞋子要轻拿轻放，防止碰坏夹里，换码换品种时要标明标识。不良夹里要及时整理退回调换。 10；出现袜套与鞋楦通过努力仍无法服楦时，应及时与相关领导反应并暂停工作。工作场所要经常整理清扫保持区域环境整洁卫生。 乳胶静电喷浆 Spray Glue 1；乳胶要严格按配方进行配制，[氨水：（氢氧化钠：蒸馏水=1：20）：乳胶=1：1：20]。配好后的乳胶要搅拌均匀，存放在阴凉处，盖好盖子远离热源和阳光的照射防止固化。 2；存放乳胶的器具每天要清理，乳胶的配比要根据当天的实际用量来配，尽量当天配当天用掉。 3；喷浆房每天上班前必须清理干净，使浆道畅通能及时回收乳胶，回收好的乳胶再次利用时要稀释过滤后才能使用。[稀释时用适量的氨水或蒸留水] 4；先将需喷浆的鞋子正确挂在勾子上，停放在浆房门口，开动气泵马达使浆盘正常运转，空气压力约为0.2-0.4Mpa，如果因气压过低起不动马达时，可用直冲阀冲一下或用木棒在浆盘上拨动一下帮助启动。[注意直冲阀只能启动时帮助启动不能长时间开放]。 5；浆盘正常运转后开启浆阀，调整浆的流量到最佳，然后再开启高压静电发生器[电压为3-4万伏]，开动运输链使鞋子进入喷浆房，待鞋子进入喷浆范围时开启上下移动的气阀，使它上下喷涂乳胶在里布上，鞋子每个面约喷涂2-4次，上下高度要根据鞋子的高度来调节。 6；鞋子出浆房后应马上检查喷浆的质量，如有乳胶或多或少或不圴匀时要及时调整到正常为止。鞋子进入烘房进行烘干[温度开足导热油阀和循环风机，温度在60-80℃]，喷好浆的鞋子在取下时要注意乳胶是否烘干，不干时应调整速度均速工作，取下时要防止碰坏里布。 7；在操作喷浆时要集中思想，注意安全，上下浆房时要注意跌跤，气缸在上下运动时不能去触摸和修理，调整高度时应关停一切后才能进行操作以防伤手，进入静电高压范围时必须关闭高压电源，经过放电后才能进入作业。 8；开动运输链时要注意车辆、物件、人等不要被勾住，防止伤人及损坏设备，发现故障时应及时关闭电源。控制箱内严禁存放物品防止触电。 9；乳胶停放时间过长需进行过滤后再用，否则乳胶容易结皮，浆盘上一定要保持清洁，乳胶中无杂质。电、气压过低工作时会产生喷雾不均匀，[标准电压3-4万伏，气压0.4-0.6 Mpa]，造成浆点大引起印浆或烘不干。 10；工作结束或下班必须把上面浆桶内的乳胶全部放出，存放在中转桶中加好盖。 刷夹里浆 Lining Glue Cement 1；根据不同的产品调配不同的胶浆，刷浆时出现胶浆过稀或过厚时应向班长反应，刷浆工人不得私自调配胶浆浓度，保障产品的质量。 2；刷浆时用力要均匀，刷子上的浆一次性不能太多，一般先从统口往下刷，最后刷底部，浆要刷得均匀，不准有堆浆或漏浆，发现有浆籽或杂质时要捡掉。 3；中途休息、吃饭时要把浆桶盘里的胶浆全部用干净，将刷子浸在汽油中，待再用时要把刷子上的汽油压干后再工作，否则刷出的第一刷浆太稀而引发鞋子印浆或脱壳。 4；刷好浆的鞋子在放进烘箱时要放平放稳[温度在60-80℃]，防止倒下碰坏夹里，中午吃饭或下班结束必须把烘箱中的鞋子取出，防止受温过长后胶浆自硫。换尺码、颜色、款式时夹里上所标的字不要刷浆涂掉，最好用纸板标识区分。 5；BOGS牛勃朗夹里刷浆，a；先用乳胶按定位手工用海绵描好，下部进行浸胶烘干，[乳胶配比同静电喷浆][ 烘房温度70-85℃]，b；根据定位线用1-2㎝封条带进行定位保护刷二道浆。c；用夹里同色或透明溶剂油浆再刷二道浆，溶剂油浆浓度要厚，工作时加入3-5％的固化剂并搅拌均匀。D；工作时按生产进程适量配用，加入固化剂胶浆用