参考7-多实验指标参的数优化.doc

多实验指标注塑成型参数优化 1 试验方法与MPI技术 1. 1 试验设计简介 根据正交性从全面试验中挑选出部分有代表性的点进行试验通过对试验结果的分析，了解全面试验的情况，找出最优因素组合1.2 MPI仿真分析内容与步骤 采用MPI软件仿真分析内容与步骤[4]：⑴塑件三维实体STL文件模型导入到MPI中，对其进行网格划分并修补网格；冷却浇注系统浇注MPI在产品网格模型上步骤⑵、⑶、⑷产品网格模型上构建浇注及冷却系统；执行正交实验法确定的试验方案，将注塑工艺参数和条件输入MPI中；执行仿真分析，进行完整的充模流动、保压、冷却、翘曲应力和收缩等分析；再进行的循环直到完成正交实验规定的试验。1.3正交实验设计与数据分析的内容、步骤 正交实验法是为MPI仿真分析设计科学的试验方案，是用最少的试验来获取响应（试验结果）和因素（工艺参数）之间关系的最多信息。正交实验设计内容与步骤[5]：确定模拟实验目标 →确定影响因素及因素水平→选取合适的正交表 →选取模拟实验模型 →MPI模拟分析 →模拟实验结果数据处理（试验结果极差分析、方差分析）→工艺参数优化。 2注塑模优化 2.1 模拟实验模型采用Pro/E软件建立三维实体模型,然后转化为STL文件导入到Moldflow MPI 6.0软件中，生成表面型网格（Fusin）, 并修补转换过程中损坏的一些面和网格, 得到个三角形网格单元,如图所示。 图 2.2 模拟实验目的 根据CAE试验的定量分析条件,提取翘曲变形值（Y1）、平均体积收缩率（Y2)）、残余应力（Y3）为注塑件质量的主要评价指标。其中平均体积收缩率和残余应力反映制品的性能指标, 翘曲变形值反映制品的表面质量。体积收缩率太大会影响制品的尺寸精度；收缩不均匀会导致制品发生翘曲;制品中的残余应力过大会使零件扭曲或过早失效。 该塑件公差等级为 MT5 级，翘曲变形值（㎜）、平均体积收缩率（%）、残余应力（MPa）满足的条件如下：1.5㎜㎜MPa。 　2.3注塑模优化实验设计 图（）（）（）（）（）（）正交实验MPI仿真分析确定。正交实验模具温度℃熔体温度/℃冷却时间/保压压力/MPa、保压时间每个因素安排3 个水平，因素的水平间距及取值的理想区域确定文献[所述。影响的最优因素组合 （）（）（） （） （） （） 图 各数取值见表1。，作为试验误差以衡量试验的可靠性[]。试验采用L27(313)正交表，MPI软件仿真分析，试验表。表 试验因素的水平表 因素 水平 A B C /℃ D /℃ E /s G /MPa H /s /s 1 浇注方式1 冷却方式1 40 180 45 50 35 2 浇注方式2 冷却方式2 60 200 55 55 45 3 浇注方式3 冷却方式3 80 220 65 60 50 3 　L27(313) 及试验结果数据 试 验 号 A B A×B1 A×B2 C D E B×C1 G H B×C2 I e Y1 翘曲 Y2 收缩 Y3 应力 Y 加权 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4.210 1.791 9.561 83.073 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3.559 1.996 11.474 53.653 3 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3.105 2.159 8.770 67.636 4 1 2 2 2 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3.828 1.790 11.200 77.009 5 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 1 1 1 3.227 2.158 8.496 69.502 6 1 2 2 2 3 3 3 1 1 1 2 2 2 8.914 2.025 10.743 31.301 7 1 3 3 3 1 1 1 3 3 3 2 2 2 3.604 1.823 9.787 86.060 8 1 3 3 3 2 2 2 1 1 1 3 3 3 5.179 1.860 10.117 58.157 9 1 3 3 3 3 3 3 2 2 2 1 1 1 7.401 2.138 9.930 27.363 10 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 3.592 1.389 9.730 53.995 11 2 1 2 3 2 3 1 2 3 1 2 3 1 4.644 2.125 8.739 47.835 12 2 1 2 3 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3.610 2.277 11.304 31.801 13 2 2 3 1 1 2 3 2 3 1 3 1 2 3.913 1.