回转窑中心线测量调的整方案.doc

回转窑中心线测量方案 滕州同得利炉窑工程有限公司 回转窑中心线测量方案 一、概述 回转窑在运转中，筒体中心线与窑头罩、窑尾尾烟室中心应重合，这是长期保持窑头窑尾密封性能及设备安全运转的重要条件之一。否则会造成支承零件的过早磨损或损坏、功率消耗增加、密封装置损坏、失效以及掉砖红窑等事故。回转窑运转一段时间后，其中心线会有变动。多数是由于托轮混凝土基础不均匀的沉陷，托轮调整得不正确，支承零件（轮带、托轮、筒体垫板、瓦衬）磨损不一致，以及检修更换托轮和瓦衬时，没有考虑其新旧尺寸等原因所造成的。因此，应定期测定窑筒体的中心线，并依此调整托轮来维持窑体中心线的正直。 二、测量、调整方案： 1、工具准备和相关数据的测量： 经纬仪检查筒体中心线，需要的主要工具有：激光经纬仪一台、定心平台（图）挂线架（图）一个、框式水平仪一个、测量标尺一个、Ⅰ级精度钢盘尺一个、200Kg弹簧秤一个、Ⅰ级精度90°角尺一把、划针一个、样冲一个。 激光经纬仪测量前，先用钢盘尺量出各挡轮带外圆的周长、轮带之间的距离。测量轮带与垫板上方的间隙，测量后将数据记录表中。 轮带编号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 轮带与垫板上方间隙 n 轮带外圆周长 s 轮带间距 L 经纬仪侧线至轮带顶面距离 a 轮带外圆半径 R 经纬仪侧线至轮带中心距离A 经纬仪侧线至筒体中心距离A/ 实 测 值 d 理 论 值 d/ 垂 直 偏 差 △d 2、水平面校对 （1）在轮带顶面上定水平方向中心 将定心平台依次放在各挡轮带的顶面上，用框式水平仪找平，再把定心平台上的中心引到轮带的顶面上，冲孔定心。 （2）以两端轮带顶面中心孔为基准，定水平基准线 把挂线架放在一端轮带的顶面上，挂上线锤并调整其顶点对准顶面的中心孔，在另一端轮带附近的筒体上，安设经纬仪，使其本身的线垂顶点，对纬仪下面轮带的中心孔，然后调整经纬仪，让镜头内十字线的竖线与另一端的线锤合，并拧紧左右旋转固定螺丝。 （3）校对中间挡轮的偏差 定出水平基准线后，即可进行中间挡轮偏差的校对工作。首先将挂线架依次移至中档轮带的顶面上，挂上线锤，调整使其与经纬仪镜头内的竖线重合，然后检查测量线锤顶点与轮带顶面中心孔的相对位置。如果中间挡轮线锤顶点指向轮带上的中心孔，说明这挡轮在水平方向无偏差；如轮带顶面上的中心孔在线锤顶点的左边，说明这挡轮中心向左歪，反之，说明向右歪。 3、垂直偏差的校对和计算 （1）测量轮带顶面至经纬仪测线距离。一端筒体上安设的经纬仪不动，调整经纬仪测线与筒体中心线基本平行，然后将标尺依次垂直放在其它档冲有中心孔部位的轮带顶面上，把经纬仪镜头内十字网的水平线在标尺上所指的数值记下，即为经纬仪测线至各档轮带顶面的距离，安设经纬仪那一挡轮的数值，可直接量出。将测量的数值记入表中。 （2）根据轮带的周长计算各档轮带半径 各挡轮带半径按下式计算： R=S/2Л， 式中R———轮带的外圆半径（mm）； S———测量的轮带周长； Л———圆周率（3.1416） 将各档轮带测量数据代入公式（R=S/2Л）中，计算结果分别记录表中 （3）计算经纬仪测线至轮带中心距离。 经纬仪测线至各挡轮带中心的距离计算如下：A=a﹢R 式中A———经纬仪测线至轮带中心距离（mm）； a———经纬仪测线至轮带顶面距离（mm）； R———轮带半径（mm）。 分别将已知值代入式（A=a﹢R）中，所得结果记入表中 （4）计算经纬仪测线至筒体中心距离。 在实际测量时，各挡轮带与垫板的上方都有不同的间隙，筒体中心都低于轮带中心。筒体中心低于轮带中心的距离，等于轮带与筒体上方间隙的一半。所以，经纬仪测线至各挡轮带处筒体中心的距离应为： A1/＝a1﹢R1﹢n1/2 A2/＝a2﹢R2﹢n2/2 A3/＝a3﹢R3﹢n3/2 分别将已知值代入上述公式中 ，所得结果记入表中。 轮带与筒体同心时 n上＝n下 轮带与筒体上方有间隙时 n ＝n上﹢n下，筒体中心低于轮带中心 n1＝n/2 （5）计算实际值。把各挡筒体中心线向经纬仪测线平行移动A/距离，则： d1＝A1/－A1/＝0 d2＝A2/－A1/ d3＝A3/－A1/＝d3/ 分别将已知数值代入上述公式，所得结果记入表中。 （6） 以轮带两端为基准计算中间档的理论值。由三角形对应边成比例得： d2//L2＝d3//L2﹢L3 所以 d2/＝d3/×L2/（L2﹢L3） 分别将已知值代入上述式中，所得结果分别记入表中 （7）求垂直偏差 ： △d＝d2/－d2 根据计算值，就可以作出窑体中心相对于激光光束的垂直距离和水平