LNG储罐安装施工方案.doc

华油天然气广元有限公司“气化广元”清洁能源项目 LNG储罐制作及安装工程 LNG储罐安装施工方案 文件编号：C911-C-02 版次：0 0 2011.6.17 施工用 版次 Rev. 日期 Date 更改说明 Description 编制 By 审核 ChkApp.  目 录 1 适用范围 3 2 引用的标准规范 3 3 储罐结构特点 3 4 施工程序 5 5 储罐预制 7 6 储罐安装方法及要求 9 7 产品焊缝试验 19 8 水压试验 20 9 气密试验 21 1 适用范围 本方案适用于华油天然气广元有限公司“气化广元”清洁能源项目LNG储罐（982）制作及安装工程。. 2 引用的标准规范 《大型焊接低温储罐的设计与建造》API 620Q GB4273《不锈钢热轧钢板》GB3531《低温压力容器用低合金钢板》 JB/T4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709《钢制压力容器焊接工艺规程》 招标文件《建筑施工安全检查标准》储罐结构特点 液化天然气（简称LNG）在低温常压时使用地上式园筒型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐储存是目前国际上通用的储存方法。内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。储罐保冷结构为内罐壁和顶的外侧，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间。温度：-16℃，外罐：常温 储罐容量：20000m3 罐直径：内罐38m外罐40m 结构形式：外罐为拱顶，内罐为平吊顶 主要材料：内外罐壳均为钢制，内罐钢板为A240 type304不锈钢，外罐钢板为Q345R 内外罐之间采用弹性层加膨胀珍珠岩结构，内罐底保冷材料主要为泡沫玻璃砖，内罐顶铺玻璃棉。 外罐采用顶提升倒装法，在罐内安装一套系统，一层壁板分数个高度逐次提升。基础须预留人员进出通道，逐次提升。 内罐提升倒装法4 施工程序 施工程序 5 储罐预制 .1 计划安排 本项目采用国际通用做法，将预制、安装分开进行。利用现场的空地，建造一临时预制场，进行工厂化生产， 配备足够专用设备、组织熟练的工人和管理人员, 集中预制，确保储罐部件制作质量，以保证工期。 预制场占地面积约00平方米，其中下料平台个、卷板作业区25mx6m一个、原材料和预制品堆放场。根据预制工程量安排2个作业班组：下料卷板班一个；罐顶组装及附件制作班一个。 .2 预制要求 .2.1 预制前对原材料的检查： 材料和附件到货时要根据图纸要求，对材料的材质、外形尺寸对照材质证书进行核对检查。没有材质证书或材质证书不符合规定的不能使用。此外还应作如下检查： 外观检查：钢板逐张进行检查，有无变形损坏，不能有严重腐蚀缺陷； 厚度检查： 5.2.2 切割下料 钢板划线后, 用半自动火焰切割机切割(包括坡口切割)。切割后, 进行打磨处理, 去除氧化层或毛刺，处理后表面应平整光滑。.2.3 成型加工 壁板用卷板机卷弧, 注意板端成型。用样板检查；弧形管子用弯管机压弯，型钢采用专制设备弯制；所有螺栓孔应用钻床加工。 .2.4 焊接 罐体部件制作的焊接工作应由持有有效焊工证的焊工施焊；根据预制所需预制部件的材质和结构实施焊接工艺评定；部件的焊接要求与罐体安装施焊一样，选用焊条按图纸规定；焊条使用前应按不同种类所要求的温度进行烘烤使用时应放在保温焊条筒中。ASSM-1/NH-PQR(VII-1) SMAW 06Cr19Ni10/ δ10 E308L-16/ Φ3.2 7.5-20.0 内罐壁板、边缘板、底板及吊顶板的焊接 JB4708 V形 TJSM-5/NH-PQR(VI-2)SM-005 SMAW 16MnDR/δ24 J507/ Φ3.2, Φ4.0 18.0-48.0 外罐抗压环的焊接 JB4708 X形 TJSM-4/NH-PQR(VI-2)-004 SMAW 16MnDR/δ10 J507/ Φ3.2, Φ4.0 7.5-20.0 外罐壁板、边缘板、底板及顶板的焊接 JB4708 V形 TJSM-3/NH-PQR(VI+VII)-003 SMAW 16MnDR+0Cr18Ni9/ δ10 A302/ Φ3.2 8.0-22.0 A240 Type304于Q345R之间的焊接 JB4708 V形 5.2.5 标识 根据图纸和安装顺序的要求，对每个部件应在规定显眼位置用色笔或打钢印作出标记，标记字体要足够大、工整、明了，方便现场安装时查找和记录，避免发生错误。整件原材料需切割数件时，下料切割前应及时做好标识移植。 .3 质量检验 完成预制的部件需经质检人员检查合格后，方可交付安装，并提交所有检查记录及允许误差LNG储罐安装焊缝检查 外观检查焊缝成型美观表面不允许有气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。咬边深度小于0.mm，对接