一级斜齿圆柱齿轮减速器().docVIP

计 算 及 说 明 结 果 一．设计任务书 题目： 工作条件：连续平稳运转，单向受载，使用寿命一万小时，最大载荷不超过正常载荷的2倍。 输出功率2 Kw对应的输出转速400r/m 整体传动示意图 二．电动机的选择 1、电动机类型的选择系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器） 2、选择电动机的容量 工作机的有效功率Pw为Pw=2kW 从电动机到工作机传送带间的总效率为η。 η= 由《机械设计课程设计指导书》可知： ：滚动轴承效率0.98(球轴承) ：齿轮传动效率 0.97 (8 级精度一般齿轮传动) ：联轴器传动效率 0.99(齿轮联轴器) ：卷筒传动效率 0.96 因此可知电动机的工作功率为： =kW=2.24kW 式中：——工作机实际所需电动机的输出功率，kW； Pw——工作机所需输入功率。kW； η——电动机至工作机之间传动装置的总功率 根据《设计手册》表12-1可选出电动机型号 Y100L2-4 n满载=1430r/min 传动比i=n满载/n=3.575,根据计算得出 插入表格一 三传动装置的运动及动力参数的选择和计算 1.求大小带轮基准直径 （1）择齿轮类型，材料，精度，及参数 ① 选用闭式斜齿圆柱齿轮传动（外啮合） ② 选择齿轮材料；小齿轮材料都取为45号钢，调质， 四传动零件的设计计算 HBS=220 ;=600MPa;=450MPa；大齿轮材料取为：45号钢,正火处理HBS=200;=360MPa; =300MPa;(表11-1);由表11-5：=1； =1.25； =2.5；=188.9；（表11-4） []=/=600MPa ； []=/=360MPa []=/=360MPa ； []=/=240MPa 按齿轮接触强度设计计算： 选取齿轮为8级的精度制造，取载荷系数=1.5，（表13-3）；齿宽系数=10.8；（表11-6） 初选螺旋角=15； 齿数Z1=30；z2=108，实际i=108/30=3.6 66.45 mm 模 数 =1.29取=1.5； 中心距 =110 mm； 螺旋角：==19.94； 分度圆直径：==47.87 mm；=172.34 mm； 齿宽==0.847.87=38.3 mm； 取 =50mm； =45mm； 验算齿面弯曲强度： 齿形系数=2.54; =2.25; =1.65; =1.83; 经过计算=237.18 =233.02 合格 （表11-8；11-9） 齿轮传动的几何尺寸，制表如下：(详细见零件图) 名 称 代 号 结果 小齿轮 大齿轮 法面模数 1.5 螺旋角 19.94 中心距 110 mm 传动比 3.6 法面压力角 20 齿顶高 1.5 齿根高 2 全齿高 3.38 顶隙 c 0.38 齿数 z 30 108 分度圆直径 47.87 172.34 齿顶圆直径 50.87 175.34 齿根圆直径 df 44.11 168.58 齿轮宽 b 50 40 减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计。（这个表是后面第十条） 名称 符号 结果 公式 机座壁厚 8mm 0.025a+18 机盖壁厚 8mm 0.02a+18 机座凸缘壁厚度 b 12mm 1.5 机盖凸缘厚度 12mm 1.5 机座底凸缘壁厚 20mm 2.5 地脚螺钉直径 16mm 0.036a+12 地角螺钉数 n 4 a250-500时；n=6 轴承旁连接螺栓直径 12 mm 0.75 机盖与机座连接螺栓直径 8 mm （0.5-0.6） 轴承端盖螺钉直径 6 mm （0.4-0.5） 窥视孔螺钉直径 5 mm （0.3-0.4） 定位销直径 6mm （0.7-0.8） 至外机壁距离 18 至凸缘边缘距离 16 轴承旁凸台半径 16 外机壁纸轴承作端面距离 42 mm ++（8-12） 大齿轮顶圆与内机壁距离 10 mm 1.2 齿轮端面与内机壁距离 10mm 机盖机座肋厚 7、7 mm 轴承端盖外径 mm 轴承端盖凸缘厚度 7mm （1-1.2） 五 联轴器的选择； 主动轴：LT5 型号J130x70/J135x70 从动轴：LT6 型号J140x110/J142x110 六．轴的设计和校核 高速轴的设计。 （1） 选择轴的材料：选取45号钢，调质，HBS=197-286； （2）初步估算轴的最小直径 据教材公式， 查表14-2得c=107；2.13kw；400 r/min； ； 取=30mm； 低速轴的设计。 ① 选择轴的材料：选取45号钢，调质，197-286 ② 初步估算轴的最小直径