实体proe建模及CAE返闹析.doc

目录 中文摘要 - 2 - 关键词： - 2 - 引 言 - 2 - 1 实验目的 - 3 - 2 实验平台简介 - 3 - 3 实物零件简介及设计要求 - 4 - 4 CAD组件设计 - 4 - 5 成型过程CAE分析及讨论 - 6 - 5.1建立有限元分析模型 - 6 - 5.2最佳浇口位置分析 - 7 - 5.3根据最佳浇口位置进行充填初步分析 - 7 - 5.3充填初步分析结果讨论。 - 7 - 5.3.1气穴产生可能的原因及改善方法 - 8 - 5.3.2熔接痕产生可能的原因及改善方法 - 8 - 5.4确定改善方案 - 9 - 5.6改善后充填分析 - 9 - 5.7充填分析改善前后分析结果对比 - 9 - 5.8分析5.6中方案失败原因及提出进一步的改进方案 - 10 - 6总结 - 10 - 【参考文献】 - 11 -  中文摘要 本实验是在学习三维建模软件和常见成型分析软件后的一个综合实践应用。在我们平时的生活中有许多的产品，它们有的外形复杂。在设计时，单靠手工的绘图设计不仅效率低下，而且修改麻烦。在制造和成型过程中有许多的缺陷我们无法预测，如单考实验验证则大大增大成本和延长生产周期。然而计算机辅助设计与数字化模拟成型技术却给我们的设计和制造带来了很大的便利，不仅效率高，而且精度也好。本次试验是以生活中的一个小风扇为模型，通过建立其模型和对其一些零件的成型分析来熟悉和掌握PROE/5.0的一些常用CAD建模方法，以及对MOLDFLOW初步应用进行熟悉和掌握。CAD部分主要是对小风扇的各个零件的建模以及其简单的装配，其中主要用到的建模方法有拉伸，旋转，螺旋扫描，扫描伸出项以及简单的曲面建模。CAE部分主要对小风扇塑料制件进行浇口位置，充填，和冷却+流动+翘曲分析来预测选定件可能出现的气穴，熔接痕，翘曲变形等缺陷，并分析缺陷产生的原因，提出相应的解决方案，以实验来验证所提出解决办法的可行性，最后得出相应结论。 关键词： 小风扇 PROE/5.0 拉伸 旋转 扫描伸出项 曲面造型 边界混合 MOLDFLOW 充填分析 浇口位置 一模两腔 引 言 CAD是计算机辅助设计的简称，是利用计算机辅助人设计的一种方法和技术。他用计算机代替传统的图板，充分借助计算机的高速运算、大容量储存和强大的图像处理功能分担人的部分劳动，让设计者将主要精力集中于设计和创造性工作，从而大大设计率。广义的CAD是指凡是计算机完成的产品设计过程，而现在我们一般指的CAD是指狭义的CAD，即是指描述产品形状和尺寸的几何建模及相关的技术。在本实验CAD部分，我们将用到PROE/5.0的三维建模软件，结合课堂学习的基本建模方法，逐个构建小风扇各个零件，并按实际小风扇模型装配。同时也包括在CAE部分分析时需要对一些零件模型进行适当的修改。CAE是计算机辅助工程的简称，是利用计算机从事工程分析的方法和技术。它实际上是一种计算方法，比如有限元法，在本实验CAE部分，MOLDFLOW软件用到的就是有限元法。有限元分析的一般过程是：1、建立几何模型2、选择单元类型3、定义材料特性4、划分网格5、检查模型6、定义边界条件7、计算求解8、结果分析。本实验所用的分析软件就是MOLDFLOW，其建立有限元分析模型过程也是按照这一基本过程进行。在CAE分析过程中，对塑件成型过程中可能出现的气穴，熔接痕等缺陷给出了一定的预测，并结合成型过程中的成型工艺，浇口位置等给出了缺陷出现的一些参考原因以及改善方法。 1 实验目的 本实验是自选一塑件，对其进行CAD三维建模，然后进行成形分析。其中CAD主要包括实体特征的建立、曲面特征的创建、零件设计变更、零件装配的基本操作和工程图的制作；CAE部分主要包括MOLDFLOW应用初步，可对塑件进行充填、保压、冷却、分子取向、翘曲、浇口位置等分析，预测选定件可能出现的缺陷，并分析其原因，并提出解决办法，以实验来验证所提出解决办法的可行性。 2 实验平台简介 CAD平台：PROE/5.0是一个CAD/CAE/CAM的集成化的应用软件，它本身包括设计分析和制造功能，三种活动可以在统一的平台下进行，它广泛应用于汽车、航天航空、电子、模具、玩具、工业设计和机械制造等行业。其三维建模功能强大，其基于特征的建模方法对建模带来了很大的便利，同时实现尺寸驱动也使零件模型设计修改更加方便。主要特征建模方法有拉伸、旋转、扫描、混合、扫描、钻孔、抽壳、加强筋等造型方法。 PROE/5.0全数据相关性保证了整个设计、分析和制造数据的一致性和相关性，能保证各个过程的联动。并且PROE/5.0还能实现装配后的模型动画