工业防锈防腐涂料说的明大全.doc

相关定义 光 泽： 典型光泽是根据ISO2813：1978标准，使用一个60度的光亮度探头确定的 ，本说明书光泽分类如下： 光亮度 光亮度探头（%） 无光 0-15 平光 16-30 亚光 31-60 有光 61-85 高光 85 在实际施工过程中，涂层的表面光泽取决于多种因素，包括涂装工艺及被涂物表面的状况。 干膜厚度DFT： 涂覆在底材上的涂膜在彻底干燥后测量得出的厚度。 湿膜厚度WFT： 涂膜在底材上的湿状涂层的最初厚度。 体积固体粉SV%： 在产品说明书中列出的体积固体份，是指在规定涂装方法和规定的环境条件下，干膜厚度与湿膜厚度的百分比。这些数值是在实验条件下，采用ISO3233:1998修改版中规定的测试方法侧得的（通过测定干膜的厚度来确定油漆的固体含量） 干燥时间： 产品说明书中列出的干燥时间，是指在实验室中，在标准（推荐）干膜厚度和产品说明说所述的环境温度下（如25 0C），使用适当的测试方法测定的。 表干 依据ISO 1517-73标准可将放在涂层表面的小玻璃球轻轻刷掉，而其表面不会受到破坏的状态。 指触干 指用手指轻触漆面时既不留下痕迹，也不感觉到黏手的状态。 实干 按GB 1728-79标准，涂料全部形成固体涂膜的状态。 硬干 ISO 9117-90标准漆膜彻底干透或完全固化的状态。与漆膜外层干燥，里层仍为流体的状态相区别。 这种硬干状态是以“机械拇指”来确定的，该装置在规定压强、扭矩和时间下，使用规定的测量仪，不会在漆膜上留痕或损伤时的状态。 实际施工过程中，干燥时间与说明书所载可能会略有不同，如果涂底材的温度与环境温度与本书所载相差极大时，尤其如此。 对于非单组份油漆而言，干燥时间即固化时间，它同样与底材温度和环境温度有关，经验值是：温度每升高10 0C，固化时间约减少一半。 复涂间隔： 产品说明书还给出了涂料的“最短”和“最长”复涂间隔，这些不同温度下的数据 仅供参考，必须与良好的涂覆操作相配合，现逐一阐述如下： 最短复涂间隔 1、“最短复涂间隔”指涂层经干燥，达到复涂所需硬度的最短时间。其前提是：涂层达到正常的推荐膜厚。 2、涂覆时及涂覆后的环境条件应该与推荐值一致，尤其是温度，相对湿度和通风状况。 3、用于复涂的涂料与说明书规定的相符。 4、对“涂覆方法”的理解：如果一种涂料既可以刷涂也可以喷涂，则喷涂所需涂时间最少，那么说明书给出的是喷涂时“最短”复涂间隔。 5、如实际情况不能满足上述条件，则最短复涂间隔会有所变化，而且往往需要延长。 最长复涂间隔 “最长复涂间隔”是指可允许的最长复涂时间，涂料必须在这段时间内复涂，以确保涂层之间有足够的附着力。 无限制 如果复涂间隔可无限延长，那么只有满足下述条件才能使层间维持足够的附着力： 1、按照良好的操作工艺涂覆，并达到规定的膜厚。 2、老化涂层具有“长期可复涂性”的前提是：它必须有“预期的”表面特性。例如，涂得过久的环氧云母氧化铁漆可能会失去通常具有的粗糙度，因此在老化后除非进行拉毛处理，否则不具备长期可复涂性。 3、即将进行重涂的涂层必须完好无损、紧密附着于底材、清洁、干燥、无污物。 例如：防污漆底漆的毛糙表面复涂时可能需要进行“全面”的清洁处理。又如：防污漆的“皂化层”往往是多孔易碎的，因此必须去除，以便为复涂提供所需要的表面。 4、涂层表面光滑，会对复涂层的附着力产生不利的影响，这种涂层表面必须进行处理，方法是：用打磨机在其表面轻轻地拉毛或轻度扫砂处理，或者使用其它适当的、不会打穿或毁损涂层的方法。 须知，涂层之间的附着力取决于复涂油漆的化学特性，就其本质而言，底漆比面漆的复涂性能好，因为前者含有较高的颜料成分，也即有一定的粗糙度。 测量最终“附着力”比较麻烦，对测量的解释可能带有主观性。良好的附着力并不意味着性能良好，相对较差的附着力并不一定表示性能差。 涂覆于老化或已固化涂层上的涂料，即使其附着力对于某个最终用途而言足令人满意，但实际获得的附着力数据，却小于涂在“最小或较短”复涂时间间隔的涂层上的数据。有关产品详情和涂料配套，请向本公司查询。 通常所说的复涂间隔，是指同一产品的涂装间隔。不同产品的复涂间隔是不一样的。相关资讯，请向本公司查询。 闪 点： 将产品密闭在Setaflash杯中，，加热至汽雾产生，遇到火即点燃，达到这个程度所需的最低温度即为闪点。(IS03679：1983) 挥发性有机化 合物含量VOC： VOC含量指的是一升(或一公斤)油漆中参与大气光化学反应的可挥发有机化合物的重量。各个国家和地区的法律要求可能会有所不同，而且经常修改。产品