强化操作管理降低生的铁含硅.doc

强化操作管理 降低生铁含硅 一、小组概况 表1 炼铁厂5#高炉值班室QC小组概况 小组名称 炼铁厂5#高炉值班室ＱＣ小组 小组类型 攻关型 成立时间 2009年1月 注册号 AG2009/03-14 重新注册时间 2009年1月 本次活动时间 2010.1—2010.12 本次活动次数 12次 小组成员简介 姓 名 性别 年龄 文化程度 职称/职务 组内职务 TQC教育情况 张希刚 男 38 本科 工程师-主任 组长 小组全体成员均受过全面质量管理教育。 张全喜 男 36 本科 工程师-副主任 副组长 刘春亮 男 42 技校 工程师-书记 副组长 孙智慧 男 37 本科 工程师-工长 组员 任景波 男 36 本科 助工-工长 组员 姚 琳 男 39 本科 工程师-工长 组员 徐化文 男 36 本科 助工-工长 组员 杨建国 男 35 技校 工长 组员 杨 冰 男 35 技校 工长 组员 程志国 男 34 技校 工长 组员 历 年 活 动 情 况 小组成立以来，围绕炼铁生产，运用TQC方法，积极开展活动，并在高炉稳定顺行，优化指标，低成本运行等方面取得了满意成绩。 制表：徐化文 审核：张希刚 制表时间：2010年1月5日 二、选题依据 安钢炼铁厂五高炉自大修投产以来，生铁含硅一直居高不下，生铁成本压力较大。众所周之，降低燃料比可以有效降低生产成本。但在现有既定条件下，如何降低燃料比，只能从操作上下工夫，寻找节能降耗的途径，这是我们小组面临的最大问题。通过认真研究分析以往的技术数据和兄弟高炉的经验数据，我们小组决定从生铁含硅上寻找突破口。降低生铁含量是生产趋势，当前严峻的市场形势，降低成本。 有利因素 不利因素 厂领导大力支持，小组成员经验丰富。 高炉工艺操作制度完善，高炉操作和管理处于领先水平。 热风炉大修改造后风温达到1100℃。 原料场大型振动筛的投用，可以减少球团矿和块矿中粉末的含量。 与喷煤车间紧密合作，强化喷煤操作管理。 设备运行可靠稳定。 原燃料质量稳定性不可预测。 料柱透气性对焦炭质量的依赖性增强。 炉料结构不稳定，容易造成炉况不顺，渣中AL2O3>15%，MgO<8%。 大型冷却模块设计有缺陷，渣皮和煤气流稳定性差。 煤粉质量不稳定，影响煤粉燃烧率，煤粉置换率低； 喷煤设备老化，存在不可测因素。 制表：孙智慧 审核：张希刚 制表时间：2010年1月10日 2、目标确定 经过小组成员认真讨论分析，最后确定2010年降硅工作的目标为： 由2009年生铁含硅0.61%降到0.56%。 五、原因分析 小组从以上因素进行详细分析，对2009年高炉制约生铁含硅的因素进行了全面剖析，从“人机料法环”几个方面找出末端因素，并绘制出了因果图。（见图１） 图1 高硅因果图 制图人：杨 冰 审核人：张希刚 制图时间：2009年1月25日 针对五高炉的具体情况，结合末端因素的分析情况，实现高炉生产指标的优化，生铁含硅量的降低，在“人机料法环”几个方面存在的制约因素，综合起来，不外乎以下几个方面：天气与气温、热制度、装料与送风制度、冷却制度、造渣制度、原料筛分管理与质量、设备运行管理、风温水平的应用、喷煤富氧的应用、操作水平。 我们对以上几个方面进行了认真分析，研究和讨论了以上问题在五高炉的实际生产中的重要程度，分析出了重要因素。具体分析如下： 天气与气温：天气和气温的变化是影响炉况的因素之一，尤其是空气湿度和温度的影响，直接影响炉温高低，但不至于失去控制，除了特别恶劣天气，完全有条件控制铁水含硅量。 结论：非要因 热制度：热制度直接表现为铁水含硅量和铁水物理热量的高低水平，热制度制定和执行的程度如何，直接指导和检验着生产情况，直接影响到生铁含硅量的降低。 附：2009年热制度硅控制情况 控制范围 全年平均 实现情况 0.40-0.65 0.63 0.61 结论：要因 装料与送风制度：装料与送风制度有一个共同的作用，就是共同影响煤气流的分布和煤气的充分利用。在高炉炼铁中，煤气的分布和利用十分关键，决定着炉况的顺行和燃料的消耗。冶炼低硅铁，降低生铁含硅没有炉况的稳定顺行是不行的，而脱离燃料消耗只谈降低生铁含硅也是不科学的，所以，充分利用煤气热能和化学能才是重中之重，是生铁含硅量能不能进一步降低的关键所在。 结论：要因 冷却制度：五高炉所采用的冷却设备为大型模块，在其它高炉上也有一定的应用，在冷却介质上采用公司统一冷却循环水，水压和其它高炉一样合理控制，水压都稳定在1.8公斤左右，除个别炉况失常和冷却设备损坏等情况外，冷却制度对高炉生产