单点教程(双头数控磨床H4BD).docVIP

单 点 教 程 主题 双头数控磨床（设备维护、保养指导书 目的:设备维护可视化帮助,明确设备维护要点,指导和培训员工按规程维护 1.每日维护、保养内容 1.1. . 1.2.检查液压站油箱、润滑箱、水箱液位,确认在上下线刻度范围内,各压力表指针在合格范围内。 1.3.目测液压，润滑，冷却管路是否泄漏，目测换刀机构功能是否正常，如有问题及时报修 1.4.清洁机床加工区,确认夹具、定位面、气检孔、主轴干净整洁,用手感觉气检孔出气是否正常 1.5.清洁机床排屑口，机床表面及机床周围地面 1.6.清洁整理工位器具，检具，文件台并定置摆放。 2.每周维护、保养内容 2.1.检查清洁气路过滤杯中的过滤芯。 2.2.检查冷却液排水槽和排水口的功能看其通道是否畅通无阻,并清洁水箱外表面 2.3.清洁液压站，润滑站及管路。 2.4.清洁机床内夹具，电器和液压元件上的铁屑及油污 2.5.清空铁屑小车并清洁外表,清洁上下料存料小车 2.6.检查各个急停按钮、门联锁开关是否正常 2.7.对夹具及定位装置的螺钉检查和紧固 2.8.用白棉布清洁主轴刀具夹紧锥面并涂油,在主轴松开状态下，在夹紧锥面上喷涂润滑油，反复夹紧、松开 几次即可,同时检查主轴拉刀和刀柄上的拉丁,必要时进行清洁并更换损坏或有故障的刀柄 2.9.清洁导轨和滚珠丝杠的全行程中累积下来的冷却和润滑残留物；导轨，定位面，运动面涂抹润滑油 3.每月维护、保养内容 3.1.清洁刀位，每月检验测试刀具的夹具牵引力 3.2.清洗油冷机过滤网、吸雾装置、空调过滤网、高压冷却过滤芯 3.3.清洁疏通机床内部Z形导轨之间的排水口和尾部排水槽,检查润滑排屑器链条。 3.4.清洁机床内各角落的铁屑，油污；清洁维修调整观察门窗；清洁电机和主轴风扇 3.5.清理冷却液池中的淤泥；清洁脚踏板及踏板下托油盘 3.6.对NC旋转工作台、传动箱内油位、机床黄油嘴和润滑脂的加注点检查并及时添加 3.7.确认夹具、输送装置，传动、开关撞块、支架，门窗等固定螺栓是否松动并紧固 3.8.检查安全联锁机构以及操作面板上所有按钮和钥匙开关的完好性 3.9.检查主轴旋转是否有异常的声音 3.10.清洁检查换刀器、折叠板有无损坏 4.每季度维护、保养内容 4.1.检查气压、液压、润滑系统管路的破损并根据情况更换 4.2.检查各个变速箱内的润滑油情况并添加 4.3.检查所有开关按钮指示灯查并根据情况更换,确认机床保护装置正常,如压力报警、液位报警等 4.4.紧固电气柜内各元器件 4.5.检查刀具弹性筒夹安装是否牢固和是否磨损 4.6.更换刀具弹性筒夹(HSK夹紧套)在夹紧套上补涂防锈油 4.8.检查夹具是否有松动磨损、压力是否正常 5.每半年维护、保养内容 5.1.每半年检查主轴高压冷却装置过滤网是否正常，如有异常及时清洁 5.2.检查液压站注油口是否受污染,并清洁 5.3.检查滚珠丝杠和螺母间的密封性和入位是否牢固 5.4.检查滑台传动装置的润滑是否良好,定位是否可靠,传动是否灵活,并视情况更换维修 5.5.检查变压器的温度和好坏 5.6.每半年检查污垢刮板毛刷：检查可视污垢刮板及毛刷是否有损坏，每周进行清洁 5.7.每半年对排屑器检查，有无异响！如有异常及时调整 5.8.检查主轴拉钉的拉力(需要专门工具) 5.9.每半年检查电气系统中各触点和接线端子的清洁， 5.10.每半年检查防护接地系统（包括相应的螺纹接头）的运作是否安全.检查,螺纹接头,夹紧接头,插塞接 头,插塞模块接口等各个电缆线接口是否牢固 5.11.每半年对机床顶部气缸进行清洁 6.每年维护、保养内容 6.1.更换冷却系统的精密过滤器虑芯 6.2.检查电机的不灵活、轴向、径向窜动,必要时进行润滑 6.3.检查气动控制元件的密封件，必要时进行更换 6.4.检查各类模块并进行清洁(需要专用清洗剂),同时更换伺服模块电池,须带电更 6.5.检查机床水平并调整(需要水平仪) 6.6.检查和清洁电气控制柜、操作面板 6.7.检查和清洁冷却液阀门和管道 6.8.检查滚珠丝杆的间隙，必要时调整，若轴向间隙超过0.02mm时，则必须更换该滚珠丝杆 6.9.检查装刀具的2主轴的旋转精度 7.每二年维护、保养内容 7.1.每二年检查地脚螺钉和限位撞块螺钉是否松动，必要时调整紧固 7.2.每二年检查蓄能器的压力是否正常 7.3.每二年检查电池使用寿命注: 步骤1.1 - 3.10由操作人员进行维护(如维护存在困难可找维修人员协助) 步骤4.1 - 7.3由维修人员进行维护,操作人员进行配合 每日维护、保养内容2.每周维护、保养内容 3.每月维护、保养内容 4.每季度维护、保养内容 5.每半年维护、保养内容 6.每年维护、保养内容