浇口尺寸对聚丙烯和的高密度聚乙烯微注塑熔接线强度的影响.doc

浇口尺寸对聚丙烯和高密度聚乙烯微注塑熔接痕强度的影响 Lei Xie 、 Gerhard Ziegmann 摘要：熔接痕作为微注塑成型的一种缺陷，对微塑件表面质量和机械性能都有重要影响。因此，研究熔接痕形成过程，提高微塑件质量具有重要意义。本文以微型拉伸试件为研究对象，设计并制造了一模四腔微注塑模具，每个型腔对应不同的浇口尺寸，分别被记为浇口 Nr.1（1.5×0.1×0.5mm,宽×深×长），Nr.2（1.0×0.1×0.5mm,宽×深×长）,Nr.3（1.0×0.05×0.5mm,宽×深×长）和Nr.4(0.5×0.1×0.5mm,宽×深×长)。通过成型拉伸实验，研究了不同工艺参数下模具浇口尺寸对熔接痕机械性能的影响。结果显示，随着注射压力和模具温度的变化，浇口Nr.3所对应的聚丙烯塑件熔接痕强度最高；其次是浇口Nr.2；浇口Nr.4和浇口Nr.1最小，但它们之间的差异并不明显。而对于高密度聚乙烯，浇口Nr.1所对应的型腔不能被完全填充，基于模流分析表明，这是由棒状材料和杂物的阻塞所致。所以，本文仅研究了另外三个浇口尺寸对微塑件熔接痕强度的影响。结果显示，浇口Nr.3在任何工艺参数下都能获得最好的熔接痕质量，其次是浇口Nr.4，然后是浇口Nr.2。最佳成型工艺参数为：注射压力为80MPa，注射速度为90,熔体温度为200,模具温度为130。 关键词：微注塑，熔接痕，浇口尺寸，拉伸试验 1 引言 微注塑成型作为一种大批量生产微型零件和微型部件的关键技术之一，具有高效率、低成本等特点。该技术始于20世纪80年代，是由传统注塑工艺发展而来。因此，同普通注塑成型工艺一样，微注塑成型也存在一些缺陷，如充填不满、翘曲、缩水、流痕、气阱和熔接痕等。 关于熔接痕缺陷，根据已有的普通注塑成型的研究结果，其形成原因主要是融合不完全和两个流动前锋连接不充分。它严重影响塑件表面质量和机械性能。对于大多数聚合物及其混合物而言，熔接痕将严重降低其强度。 在微注塑工艺中，影响熔接痕机械性能的因素有很多，但是研究工作紧限于这一个方面。之前已经研究了微注塑成型中工艺参数、流道截面形状与熔接痕强度之间的关系，并通过可视化实验模具和数值模拟方法分析了微注塑成型中熔接痕形成的过程。Wu等研究了几何形状与尺寸对微注塑零件机械性能的影响。H.Klein等针对微型拉伸试件，开发了微型拉伸试验仪。但是，仍然还有许多其他影响因素，如模具设计、浇口类型和尺寸等。 因此，本文主要探究了不同工艺条件下，浇口尺寸对微注塑熔接痕强度的影响。 2 试验 2.1 成型材料和注塑机 聚丙烯(PP;PPH 734-52 RNA)，DOW Eourope GmbH公司生产；高密度聚乙烯(HDPE; LUPOLEN5031L)，Basell GmbH公司生产。表1列出了PP和HDPE的常规特性。为了了解工艺能力并进行模流分析，利用旋转流变仪和高压毛细管流变仪测试了PP和HDPE的流变学特性。结果如图1所示。 Arburg? 320C型水平注塑机，如图2所示，螺杆直径30mm，最大夹紧力600KN，注射压力250Mpa，注射速率112。 2.2 试验模具及设备 浇口类型和尺寸是影响聚合物分子取向，颗粒、纤维填充，以及塑件机械性能和物理特性的重要因素。 表1 PP和HDPE的常规特性 、 图1 a：温度为200时PP(PPH 734-52 RNA) b：温度为200时HDPE（LUPOLEN5031L) 黏度与剪切速率的关系 黏度与剪切速率的关系 图2 Arburg? 320C注塑机 浇口的种类有很多，如梯型浇口、薄片浇口以及侧浇口等。考虑到本研究中所用的微型拉伸试样的几何形状与尺寸（如图3所示），浇口类型选择侧浇口，示意图如图4所示。设计并制造了双浇口四型腔模具，如图5所示。其中各浇口长度相同，但宽度和深度不同。浇口Nr.1，Nr.2和Nr.4深度相同但宽度不同；浇口Nr.2和Nr.3宽度相同但深度不同；浇口Nr.3和Nr.4横截面积相同，如表2所列。四个微型腔几何形状与尺寸相同，如图3所示。 结合前人的研究成果，同时为成型一模四件，模具采用变模温系统，如图6所示。加热方式采用电热棒热块，冷却介质采用19的冷水。 2.3 拉伸试验 利用多功能机械测试仪(Zwick?)测得微型拉伸试件的熔接痕强度。单元负荷200N，塑件两端夹持距离13.8mm，拉伸速度1mm/min。拉断强度由Testxpert?软件自动记录。为使实验偏差最小，每个工艺条件下重复五次，最终拉伸测试结果取五次试验的平均值。 图3 微拉伸试件的几何形状和尺寸（mm