砂轮的选用和安全的.doc

砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。 p3 b$ u. @ d* \9 I A+ e, F6 L- j! V$ N; b+ |$ N0 o4 m8 }0 z* |3 z: ~7 ^* r- `2 A: ?8 K??e c+ w( W! r: S一、? ?普通砂轮的选择+ f# n# q+ n1 _- | t7 s: B9 V; j9 n, [( l! R, d1. 磨料的选择? ? 磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。# x3 W??L. ]/ \* K# E6 z, v, A* Z. r9 S9 _+ ?2 Wa.? ?? ?磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。, a# `+ S, n5 p( m, G6 n; I2 M; i ?- ob.? ???磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。( i ]/ P# b1 i5 } h6 G/ u- ~$ i$ N u- f0 K, fc.? ?? ?磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。2 K( t??}# n/ j3 H O n0 H3 ~ P- ~3 J }+ W, \3 td.? ???选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。??d# J% E% ^3 u) v2 i* @- f9 c3 j- B1 K? ? 最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。2 \2 W7 L* m* [. C+ X8 B7 H+ Y( W? ? 棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。, F) S: Q??V* [ L- X9 p5 d0 n* B, d7 A l8 O? ? 白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。: C$ y! x% H8 m; I% e- f1 Q A, ?9 k I1 ?) R @$ ~5 w? ? 黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。6 E% K* W) B9 W z, j; C( t7 `, S. y$ [3 r% r? ? 绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。7 O3 ^/ _3 P4 ^3 Q# m$ w C) }( v) {1 o- C? ? 铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。7 ]: f3 a# ~; L# I( N6 ^* ]! M5 _, H, a( M- t3 Y? ? 单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。! n( P6 \??`* V$ \- z/ M% `: }! Y3 P: l1 } p2 F2 y1 w? ? 微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。0 d) }; w6 Q, [8 B) C9 Y3 l2 z2 j! B! {4 R锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。2 Y K5 F8 _ A8 i$ _9 T8 R% M! y6 w0 E u p5 ^4 Q7 W) K4 [2. 粒度的选择? ? 主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。5 ^; D0 f$ ^2 }6 ` m??L9 D5 w* n??Y, y??K7 V? ? 粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示 用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。, d. g??R! I4 i, C8 w# i ` N f5 `1 i? ? 当砂轮和工件接触面积较大时，要选