聚氯乙烯厂VCM工艺嫉募术规程.doc

宜宾海丰和锐有限公司 工艺技术规程 工艺编号：HFHR-SC-JS-GY-GG-PVC-VCM-01I 聚氯乙烯厂 VCM技术规程 （版本号：01） 编制： 校核： 审核： 审批： 2008年7月 修订 2008年9月 实施 宜宾海丰和锐有限公司 目 录 第一章 产品概述 1 1.1 装置生产能力、产品名称、化学结构、理化性质 1 1.1.1 装置生产能力 1 1.1.2 装置产品 1 1.1.3 产品化学结构 1 1.1.4 产品理化性质 1 1.2 产品质量规格、技术依据、包装运输 3 1.2.1 氯乙烯单体（VCM） 3 1.2.2 高纯盐酸 4 1.2.3 工业用盐酸 5 1.2.4 合成氯乙烯副产工业盐酸 6 1.3 主要用途 7 1.3.1 氯乙烯单体（VCM） 7 1.3.2 盐酸 7 第二章 原辅材料规格 8 2.1 原料氢气 8 2.2 原料氯气 8 2.3 氯化氢（HCl） 8 2.4 电 石 8 2.5 乙炔气体 9 第三章 化学反应过程及生产工艺流程图 9 3.1 工艺路线及基本原理 9 3.1.1 氯化氢合成 9 3.1.2 乙炔发生 11 3.1.3 氯乙烯合成 14 3.2 带有控制点的工艺及设备流程图（见附录一） 29 第四章 工艺流程叙述 29 4.1 HCl合成 29 4.1.1氯化氢合成 29 4.1.2工业酸生产流程简述 29 4.1.3高纯酸生产流程简述 30 4.2 乙炔破碎 30 4.3 乙炔发生 31 4.4 乙炔清净 31 4.4.1乙炔清净流程 31 4.4.2高浓度次氯酸钠配制流程 31 4.4.3低浓度次氯酸钠配置流程 32 4.5 混合脱水 32 4.5.1 乙炔脱水 32 4.5.2 氯化氢脱水 32 4.5.3 混合冷冻脱水 32 4.5.4 废气处理系统 33 4.6 合成转化 33 4.7 粗氯乙烯净化 33 4.8 氯乙烯压缩 34 4.9 氯乙烯精馏 34 4.9.1 氯乙烯精馏 34 4.9.2 残液回收 35 4.9.3 分馏回气 35 4.9.4 尾气回收 35 第五章 生产工艺控制及技术检查 36 5.1 HCl合成 36 5.1.1生产工艺控制 36 5.1.2岗位技术检查项目 37 5.2 乙炔破碎 38 5.2.1生产工艺控制 38 5.1.2岗位技术检查项目 39 5.3 乙炔发生 39 5.3.1生产工艺控制 39 5.3.2岗位技术检查项目 40 5.4 乙炔清净 40 5.4.1生产工艺控制 40 5.4.2岗位技术检查项目 41 5.5 混合脱水 42 5.5.1工艺操作控制 42 5.5.2岗位技术检查项目 43 5.6 合成转化 43 5.6.1工艺操作控制指标 43 5.6.2岗位技术检查项目 44 5.7 粗氯乙烯净化 44 5.7.1工艺操作控制指标 44 5.7.2岗位技术检查项目 45 5.8 氯乙烯压缩 45 5.8.1工艺操作控制指标 45 5.8.2 岗位技术检查项目 46 5.9 氯乙烯精馏 46 5.9.1工艺操作控制指标 46 5.9.2岗位技术检查项目 47 第六章 岗位设置及开停车程序 48 6.1 盐酸工序岗位设置及开、停车程序 48 6.1.1 盐酸合成岗位 48 6.1.2 盐酸放酸岗位 48 6.2乙炔工序岗位设置及开、停车程序 48 6.2.1 破碎岗位 48 6.2.2 发生岗位 48 6.2.3 清净岗位 48 6.3合成工序岗位设置及开、停车程序 48 6.3.1 混合脱水 48 6.3.2 转化岗位 48 6.3.3 净化岗位 49 6.3.4 压缩岗位 49 6.3.5 精馏岗位 49 第七章 操作工时，生产周期或单位产品所需工时 49 7.1 操作工时 49 7.2 生产周期 49 第八章 不合格品的处理及造成的原因分析 49 8.1 HCl产品 49 8.1.1 不合格品处理 49 8.1.2 原因分析 49 8.2 工业酸产品 49 8.2.1 不合格品处理 49 8.2.2 原因分析 50 8.3 高纯酸产品 50 8.3.1 不合格品处理 50 8.3.2 原因分析 50 8.4 乙炔气体中间产品 50 8.4.1 不合格品处理 50 8.4.2 原因分析 50 8.5 氯乙烯单体 50 8.5.1 不合格品处理 50 8.5.2 原因分析 50 第九章 设备一览表及主要设备能力 51 9.1 盐酸工序主要设备一览表及主要设备能力 51 9.2 乙炔工序主要设备一览表及主要设备能力 53 9.2.1 乙炔破碎 53 9.2.1 乙炔发生 5