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北京航空航天大学应用技术成果 成果名称：耐高低温高剪切高剥离胶粘剂 成果拥有单位：北京航空航天大学 成果简介： 航空、航天、电子、化工、机械、交通、建筑等领域需要能同时耐受高低温，具有高剪切强度、高剥离强度（高韧性）的胶粘剂。目前国内外能同时满足上述要求的胶粘剂很少。本项目开发的胶粘剂在-196℃、室温、80℃、100~140℃的剪切强度分别可达≥20MPa、≥25MPa、≥10~15MPa、≥5MPa，室温和-70℃剥离强度分别达到≥50N/cm和≥40N/cm。特别适用于超低温（液氦、液氢、液氮）环境或需在-196℃~150℃宽范围下保持高剪切、高剥离强度的条件下使用；也适用于薄膜，包括有透明度要求的薄膜的粘接。该项目具有自主知识产权，有多种牌号供用户选择。 合作方式：面议。 联系方式： 联系人： 黄鹏程 电话： 010E-mail: huangpc@ 成果名称：高温高耐磨高耐蚀高压阀门零部件生产技术 成果拥有单位：北京航空航天大学 成果简介： 传统的马氏体不锈钢阀门零件已无法满足高压阀门的工作要求，目前使用的先进高压阀门阀板等关键零部件主要有以下几种： 1．喷涂硬质合金阀板：即在高强钢表面热喷涂厚约0.5mm硬质合金层的阀板，由于涂层与基材结合不牢、易脱落、涂层疏松、成品率很低，不仅耐磨耐蚀性差，而且生产成本很高。此外，该方法还存在一个严重不足，就是对小孔壁等部位尚无法进行喷涂。 2．整体耐磨耐蚀合金阀板：采用高温高耐磨高耐蚀合金整体制造的高压阀门阀板，虽然具有较高的耐磨耐蚀性，但其严重缺点是：不仅成本很高，而且脆性很大，无法满足高压下的使用性能要求。 本项目研究开发成功了耐磨性及耐蚀性极为优异的特殊新型高温高耐磨高耐蚀材料，并在此基础上开发成功了新型长寿命高温高耐磨高耐蚀复合铸造/表面强化高温高压阀门阀板零部件生产新技术。本技术成果的核心是：以价格低廉、韧性高的铸钢材料作为零部件的本体、在普通铸造生产条件下采用本项目开发成功的特殊铸造工艺直接生产高温高压阀门闸板等阀门零部件，在零件浇铸成型过程中自动地在高压阀门零部件承受耐磨耐蚀作用的特定部位形成一层耐磨耐蚀性极其优异的特殊高温高耐磨高耐蚀合金层，达到好钢用在刀刃上的目的。 合作方式：面议。 联系方式： 联系人：王华明 电话：010-E-mail:wanghuaming@263.net 成果名称：自蔓延复合钢管 成果拥有单位：北京航空航天大学 成果简介： 自蔓延高温合成（Self-propagating High-temperature Synthesis， 缩写SHS）是利用化学反应自身放热制备材料的新技术。目前已发展成为一个介于燃烧科学与材料科学之间的新学科，用自蔓延技术合成的材料达上千种，它的突出优点是设备简单、工序少、合成速度快、成本低，尤其适用于高温难熔材料的合成。 1、SHS陶瓷内衬复合钢管 SHS-离心法与传统工艺（热喷涂法、等离子喷涂、热装法、爆炸法等）比较有明显的优点：成本低、内衬陶瓷层与钢管结合紧密、制备的复合钢管长度较长（可达5.5米）。 陶瓷内衬复合钢管已广泛应用于矿山尾矿输送，电厂煤粉和除灰管道等工业领域，并取得了良好的经济效益。 2、不锈钢及耐蚀合金内衬复合钢管 利用SHS离心技术开发开发成功了输送腐蚀性介质的双金属不锈钢内衬复合钢管。SHS-离心法的优点之一是可制备超低碳不锈钢，避免钢中析出碳化物，因此可防止由于碳化物析出造成的晶界附近贫铬，从而提高不锈钢内衬层的抗晶间腐蚀性能。此外，这种方法制备的内衬层可与外层钢管实现牢固的冶金结合。不锈钢内衬复合钢管可代替整体不锈钢管，其成本是整体不锈钢管的1/3，在冶金、石油、化工等领域有广泛的应用前景。 3 、耐腐蚀聚合物内衬复合钢管 耐腐蚀聚合物内衬复合钢管是本课题组最近开发的一种新产品，该复合钢管由三层组成，最里层是聚合物，中间层是氧化铝陶瓷，最外层是碳钢。聚合物内衬层厚度为0.5~1.0mm，最高使用温度是120℃。由于聚合物内衬层与氧化铝陶瓷过渡层之间结合强度高以及内衬层表面光滑，因此该产品具有内衬层不易脱落和输送介质时阻力较小等优点。该产品具有优良的耐腐蚀和耐磨性能，与普通聚合物管相比，不易老化，可承受更高的压力，输送热水时不易结垢，可广泛用于石油、化工、食品、冶金和矿山等行业。例如，在化工行业用于高腐蚀性介质的输送，取代钢管和铸铁管用于输水管道，还可代替水泥管用于污水处理系统。 4、小口径陶瓷内衬复合弯管 小口径陶瓷内衬弯管用自蔓延重力法制备，该工艺弥补了离心法只适合制备直的规则形状管状样品的不足，即可制备等径的弯管，又可制备变径的直管和弯管。陶瓷内衬弯管的内衬层是Al2O3陶瓷、Al2O3-ZrO2、Al2O3-Cr2O3复合陶