衬胶施工工艺的.docVIP

橡胶衬里施工工艺 A、橡胶衬里施工技术 橡胶衬里施工工艺上有其特性，不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格接预硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能保证施工质量。 （一）预硫化橡胶衬里的施工特点 （1）施工下料要求尺寸准确，已硫化过的胶板硬度较高，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的任何变形都是弹性延伸的结果，较大的变形会影响粘接性和耐腐蚀性。因而施工下料时要求尺寸准确。 （2）不用高温硫化 由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。 （3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。最佳的施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。 （4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，—般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。 （5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。 (6)检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。 B、施工方案 工程管理控制图 二. 施工程序 2-1脚手架（仅限于现场施工） 序号 项目 工作程序 事故与劣质情况 安全卫生措施 质量控制 备注 1 脚手架搭设 1. 搭设脚手架的材料必须要用钢管 2. 脚手架的搭设必须有专人负责管理指导 3. 每一层都应有楼梯 4. 平台及通道必须有扶手 5. 步道宽度最少应有40cm 坠落物 (人，物体) ???? ? 2-2　 底层检查 1. 确认内部件 2 .尺寸检查 (根据制作前的标准) 3. 表面检查 ? ? ???　? ? 　 (人，物体) ? ? ? 2-3　1. 防护盖（夹板）应固定好以防砂子会 落道焊缝等连接处 灭火器要置于可控范围内 坠落物 (人，物体) ? 2-4　 2 3 4 1.除尘措施 2.喷砂处理 3.清洁 4.喷砂后检查 １） 大尺寸的开口要用板盖上 １）ISO Sa 2 1/2 (近似于白色金属) ２）　?　?３） : #3 ～ #5 ４） １）２）） 漏砂 气压 从压缩机中排出 小型 坠落物（人，物体） 坠落物（人，物体） 高空作业必须系安全带 ２）４）１）３）４）５）６）７）１）２）３） 喷砂后检查 级别ISO Sa 2 1/2 (根据ISO 8501-1) 2-5　 底涂 １）２）３）４）５）６）７）８）９) 硬化剂不足 有尘埃 涂层不平整 火灾 坠落物（人，物体） 1） 需戴防护工具（猪鼻） ２）３）４）５）６）７） 每10平方米的混合物一点 固化程度 除尘情况 涂层的不平整度 2-6　 内部检验 １）２） ( 平均厚度 = 1mm / 层) ３）４）５）６） 厚度 固化度 电击（针孔检测） 火灾 坠落物(人，物体) １）２）３）５）６）７）８）(公布在箱罐工作的人员) 硬化剂的混合物 气泡 不平整 固化度 外观：：( THK) 序号 项目 工作程序 事故及劣质情况 安全及卫生措施 质量控制 备注 2 衬胶（施工） １）２）３）５） 胶板起皱 气泡 火灾 １） ２）.３）５）６）７） 垫子表面没摺痕 没气泡 ①底涂粘接剂的使用 ②胶板的使用 ③把底涂粘接剂涂到胶板上 ④滚光滑 ⑤ 面涂粘接剂的使用 ⑥重复③ ⑦重复④ 序号 项目 工作程序 事故及劣质情况 安全及卫生措施 质量控制 备注 2-6　④橡胶板内衬施工程序 施工操作方法随着工件不同而异，灵活性较大，差异主要表现在下料和粘结方法方面，总的施工要求是无气泡、粘结力好，接缝尽量少和无气孔。具体施工操作按每道工序分别介绍。 （1）设备的表面处理预硫化橡胶衬里对被衬基体表面处理要求同未硫化橡胶衬里的要求标准一样，不另行叙述。 （2）涂刷底涂料在设备表面经喷砂处理后立即涂刷一遍底涂料