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第六章 装饰装修工程 一、墙面抹灰层空鼓、开裂、起砂 现象 墙面抹灰层出现空鼓和开裂、表面起砂。 原因分析 1、基层处理不符合要求。 2、抹灰砂浆性能不符合要求。 3、未分层抹压。 4、使用已初凝的砂浆。 5、大面积外墙抹灰未适当分格。 6、抹灰面养护不及时。 防控措施： 1、抹灰前应清理基层表面粉尘、污垢、油渍及其他杂物，提前洒水湿润，并涂刷界面剂或毛化处理（见图 ）。 2、原材料应符合相关技术标准，严格按配合比配制砂浆。外墙应使用水泥砂浆或水泥粉煤灰砂浆，掺用抗裂及抗渗材料，严禁掺用砂浆王、石灰膏。 3、抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为 7~8mm，但不超过 10mm，面层宜为 7～10mm。待前一抹灰层终凝后方可涂抹后一层。各抹灰层接缝应错开， 避免位于不同基体交接处， 抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢、无空鼓。抹灰厚度超过35mm时，应采取加强措施，并经设计复核认可。 4、墙体与梁、柱交接处及墙面开槽埋设线管部位抹灰层应采取耐碱纤维网格布或金属钢丝网加强，加强网布应压入抹灰层内，搭接宽度不小于150㎜。 5、抹灰砂浆应随拌随用，使用中不得随意加水，在初凝前使用完毕。严禁使用已初凝的砂浆。 6、大面积外墙抹灰宜做分格线或分隔缝处理。 7、抹灰完成后，应及时保湿保温养护，养护时间不得少于7天。 二、抹灰面不平整、阴阳角不方正、线条不顺直 现象 抹灰面平整度不符合要求，阴阳角不垂直、不方正。 原因分析 抹灰前未按规矩找方、挂线、做灰饼或冲筋。 防控措施 1、对顶棚水平度、平整度进行检查、处理。 2、抹灰前先四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线。 3.、检查墙面平整度和垂直度，确定抹灰厚度。在墙面的两个上角用1：3水泥砂浆各做一个标准灰饼，利用托线板在墙面的两下角各做一个标准灰饼，厚度以垂直为准。四角标准灰饼之间挂好通线，按间隔1.2～1.5米加做标准灰饼。上下饼之间抹宽约100mm砂浆冲筋，同灰饼平。 4、墙柱阳角应在抹灰前用水泥砂浆护角，高度不宜小于1.8m，每侧宽度宜为50㎜。 5、同一墙面分格区域应避免留槎，不得随意甩槎。 三、外墙分格缝不顺直、渗漏 现象 分格缝不直不平、错缝，分格缝处墙面渗漏。 原因 未拉通线定位，填嵌密封不符合要求. 防控措施 1、分格条应采用铝合金或塑料成品等耐久不易变形材料。 2、按墙面分格要求在底层分格弹线，固定分格条时四周应交接严密、横平竖直、拉岔整齐、不得扭曲。 3、面层抹灰厚度应与分格条一致，交接部位应平整，砂浆密实、无砂眼。 4、装饰面层施工前，分格条应采取适当的保护措施，避免污染。 四、外墙饰面砖空鼓、脱落 现象 外墙饰面砖出现空鼓、脱落现象。 原因 1、基层未清理干净或表面过于光滑未凿毛处理。 2、找平层砂浆、粘贴砂浆强度不够。 3、施工工艺不符合要求，季节性施工措施不到位。 4、未设分格缝或分格不符合要求。5、养护措施不到位。 防控措施 1、应清理基层表面粉尘、污垢、油渍及其他杂物，提前洒水湿润，并涂刷界面剂。 光滑基层应进行凿毛处理。 3、原材料应符合相关技术标准，严格按配合比配制砂浆。应使用水泥砂浆或水泥粉煤灰砂浆，掺用抗裂及抗渗材料，严禁掺用砂浆王、石灰膏。 5、面砖使用前应用水浸泡不少于2h，到无气泡为止，待水晾干后(外干内湿)粘贴。 6、基层抹灰应垂直平整，粘贴砂浆应饱满、厚度一致。 7、面砖拼缝宜用1:1水泥细砂浆（相同品种水泥）勾缝，勾缝应饱满密实。 8、饰面砖粘贴后应及时进行养护，养护时间不少于7d。冬期应采取防寒抗冻措施，暑期应采取遮盖措施避免曝晒。 9、外墙饰面砖应设置分格缝，分格缝宜按楼层水平设置。 五、凸出外墙的挑板、雨棚、装饰线条等部位渗漏 现象 凸出外墙的挑板、雨棚、装饰线条等与墙体交接部位出现渗漏。 原因分析 凸出外墙的挑板、雨棚、装饰线条等部位无有效的防水措施，排水坡度不足够或坡向错误。 防控措施 1、在凸出外墙的挑板、雨棚、装饰线条嵌入墙体处设置同墙厚的混凝土翻边，高度不小于150㎜（见图 ）。 2、凸出外墙的挑板、雨棚、装饰线条等部位上口设置不小于2﹪且坡向外端的排水坡度，墙根部用防水砂浆做成圆弧。下口做成滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，宽度和厚（深）度不应小于10㎜，滴水线（槽）终始点应设断水口，断水口宜离墙边20㎜。 六、外墙施工孔洞渗漏 现象 施工形成的脚手眼、对拉螺杆孔等部位出现渗漏。 原因分析： 1、外墙施工孔洞封堵不密实，封堵与后续工序无时间间隔。 2、未采取有效的防水措施。 防控措施 1、外墙脚手眼等施工孔洞用微膨胀细石混凝土分层浇筑封堵密实，待终凝具有一定强度后表面用防水砂浆抹实。外墙抹灰前涂刷水泥基防水涂料，涂刷面积应超出洞口周围不小于100mm。 2、外墙对拉螺杆孔应先清除孔洞内