现代厚板生产技术及热处理工艺发展.docVIP

现代厚板生产技术及热处理工艺发展 1?厚板产品品种及规格 ??? 1.1 厚板产品规格划分 ??? 2003年起，我国新体系钢材品种分类中对中厚板按厚度分三类：（1）中板3mm≤厚度＜20mm；（2）厚板 20mm≤厚度＜50mm；（3）特厚板?厚度≥50mm。 ??? 中板厚度下限从3.0mm开始是为了和国际的划分标准接轨。目前，我国中板产品薄规格系列大多由热轧宽带钢卷剪切而成。此外，在实际生产中，厚板产品的轧机也包括炉卷轧机，其接受订货批量生产厚度最小规格为6.0mm；而宽带钢轧机生产钢卷用于剪切钢板也多从5.0mm起始。 ??? 特厚板最大厚度，国外宽厚板轧机设计为300mm、350mm和400mm，我国5000mm宽厚板轧机工程设计为400mm。国外宽厚板轧机实际生产过的厚度200mm、300mm、360mm和410mm，但是为了保证压缩比，均采用了大钢锭作原料，开一次坯再轧成特厚板。 ??? 1.2 厚板产品种类 ??? 在厚板厂设计中，制定产品方案时通常把产品品种和用途两者结合起来。 ??? 近年来，国内新建厚板厂在工程设计时产品大纲采用的产品品种通常包含以下几种：（1） 碳素结构钢板（一般结构钢板）；（2） 低合金结构钢板（含高强度钢板）；（3） 优质碳素结构钢板（传统列法，实际生产量远少于前两种）；（4）造船钢板（含海洋工程用钢板）；（5）桥梁钢板；（6）建筑结构钢板；（7）管线用钢板；（8）工程机械钢板；（9）锅炉钢板；（10）容器钢板（压力容器，石油储罐钢板）；（11）耐大气腐蚀钢板（桥梁，车辆制造）；（12）耐磨钢板；（13）模具钢板。 ??? 此外，国家对重点钢铁企业要求生产军工用钢板，例如：（1）舰艇用钢板；（2）装甲用钢板。 ??? 2 厚板生产工艺流程及热处理工艺 ??? 2.1 厚板生产工艺流程 ??? 从板坯入库到成品出厂有以下生产工艺过程。 ??? （1）板坯库 ??? ① 经连铸车间切割成定尺板坯入库堆存或入保温坑待装炉； ② 倍尺板坯入库后先经二次切割，再入库堆存，待装炉； ③ 工厂设计均考虑有板坯热装炉，但已投产的厚板厂目前的热装量都较少、而且温度也不高。 ??? （2）加热及加热炉 ? ① 一般常规轧制板坯加热温度?1150℃～1250℃ ② 控制轧制板坯加热温度????? 1050℃～1150℃ ③ 加热工艺 ·普遍采用双排装料的步进式加热炉； ·当生产特厚钢板（厚＞150mm）时，采用钢锭，炉型为车底式加热炉（车底式加热炉也可用来加热不适合装入板坯步进式炉加热的特殊规格板坯）； ·小尺寸板坯的加热也可采用推钢式加热炉进行。 ??? （3） 高压水除鳞 ??? 通过高压水除鳞箱去除板坯的一次氧化铁皮，高压水压力通常18MPa～25MPa。 ??? 轧制时，由轧机上除鳞集管去除二次氧化铁皮，压力同上。 ??? （4）轧制 ??? 粗轧阶段完成板坯的展宽轧制、平面形状控制轧制，常规轧制的粗轧道次、控制轧制的第一阶段轧制亦在粗轧道次进行，精轧阶段完成成品厚度轧制和控制轧制的第二阶段轧制。 ??? 粗轧和精轧可以在一台可逆式轧机完成，但是在两台可逆式轧机上完成时不仅可提高产量，而且对产品质量也有利。 ??? ①????? 常规轧制 常规轧制是中厚板轧制的基本方式，各种结构钢板和厚度＞80mm特厚板均采用常规轧制方式生产。常规轧制终轧温度一般在Ar3(相变点)最高为912℃以上，但是随含碳量的增加Ar3温度要降低，而特厚钢板轧制终了温度在950℃或更高很普遍。 ??? ② 控制轧制 一般多采用两阶段轧制： ·第一阶段在再结晶区域轧制，在温度≥950℃完成。 ·第二阶段在未再结晶区域进行轧制，温度范围为950℃～Ar3。 ·为提高控制轧制轧机小时产量，采用3～6块板坯成组进行第一及第二阶段轧制，这就要求中间辊道或精轧机输出辊道要有足够的长度。 ??? （5） 加速冷却（ACC） ??? 加速冷却的目的是对于低碳当量（Ceq）的钢板在进行控制轧制后进行快速冷却，以获得钢的高强度和高韧性性能。对于热机控制轧制工艺（TMCP），钢板进入ACC段温度为700℃～800℃，喷水快速冷却到450℃～600℃。在控制冷却工艺中除了终冷温度之外，冷却速率是最重要的影响变量。冷却速率越高，显微组织越细化，钢的强度越高。但冷却速率受钢板的导热性和厚度的限制。适宜的钢板冷却厚度为10mm～80（100）mm，最大冷却速率40℃/s（800℃降到500℃）。 ??? 对造船用钢板和管线钢板加速冷却尤为重要，因为，除了钢板的高强韧性之外，还要求钢板具有良好的焊接性能。近年来，生产X70以上钢级管线钢要求经控制轧制和控制冷却工艺，要形成细微的铁素体和贝氏体组织，使钢管的焊