三轴搅拌桩止水帷幕技术安全交底.docVIP

（一）水泥搅拌桩施工设计技术要求如下： 1、设计参数：水泥搅拌桩φ850@600，水泥掺合量不少于15%，卵石层以下不少于450㎏／m3； 2、水泥采用42.5（R） （二）、施工方法： 1、场地回填平整 三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。 2、测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 3、开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用JZB90长螺旋钻机引φ600孔，引孔后回填砂至卵石层顶面。采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，槽宽约1.0m，深度约1.0～1.5m，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工。 4、三轴搅拌桩孔位定位 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为 600mm，按连续套接一孔咬打式工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽中以1200mm为间距，做定位标记，保证搅拌桩每次准确定位。 5、施工顺序 三轴搅拌桩施工按采用咬打式顺序进行，即咬打部分为重复钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是质量控制点。 6、桩机就位 1)?由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 2)?桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 3)?三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。 7、搅拌速度及注浆控制 1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.3m/min，桩顶以下3m范围内应进行复搅和桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图： 2）?制备水泥浆液及浆液注入 后台采用自动拌浆系统，型号为BZ-20，施工前对拌浆工作人员做好交底工作，采用42.5（R）级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，开机前应进行浆液的试搅制，检查拌浆系统的工作性能。 拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.0Mpa～2.5Mpa,以控制浆液输送能力。 8、报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况，特别是中断施工情况，及时填写当天施工的报表记录，报送监理。 （四）质量保证措施 1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，，路基承载力应满足重型机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。施工前对桩机垂直度进行检查校正。 严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成地基沉降，在桩机身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高 4、严格控制水灰比及掺入量，确定下沉速度浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复下沉和提升搅拌，以防断桩发生 　5、施工机械性良好，-160桩机、型ф850三轴搅拌机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；bw-200型压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。　加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。每台班（24小时）做1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。 7、工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。 施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、下沉（提升）的时间、水泥用量。 　工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。 施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围