工作灯后盖的注塑模的设计.docVIP

摘 要 本次的毕业设计是工作灯后盖的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模2腔直线排列，浇注系统采用搭接式侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。 关键词 ：1次分型面注射模具；侧浇口；推杆。 目 录 前 言 1 第一章 模塑工艺规程的编制 3 1.1塑件的原材料工艺性分析 3 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4 1.3塑件注塑工艺参数的确定 5 1.4注塑模工艺条件 6 1.5注塑机的选用 6 1.6模架的选用 7 第二章 注塑模的结构设计 7 2.1分型面选择 7 2.2确定型腔的数目及排列方式 9 2.3浇注系统设计 10 2.4脱模机构的设计 13 2.5 导向机构的设计 14 第三章 注塑模具的有关计算 17 3.1成型零件结构设计 17 3.2成型零件工作尺寸的计算 19 第四章 模具加热和冷却系统的设计 21 第五章 模具闭合高度确定 23 5.1计算模具的闭合高度： 23 5.2．校核注塑机的开合模空间 24 第六章 注塑机有关参数的校核 24 6.1模具合模时校核： 25 6.2模具开模时校核： 25 6.3 最大注塑量校核 25 6.4锁模力校核 25 6.5模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 26 第七章 模具材料的选取以及总装图的绘制 27 7.1 模具材料的选取 27 7.2模具总装图的绘制 28 7.3本模具的工作原理 30 第八章 模具主要零件加工工艺规程的编制 31 第九章 注塑模具的安装和试模 31 9.1 模具安装 31 9.2试模 31 结束语 34 致谢 35 参考文献 36 前 言 模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为工业之母和磁力工业模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用 图1-1 产品图 1.1塑件的原材料工艺性分析 1.1.1注塑模工艺条件 塑件的材料采用ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其注塑模工艺条件如下：（1）干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。（2）熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。（3）模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。（4）注射压力：500～1000bar。（5）注射速度：中高速度。1.1.2化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1.2.1结构分析 从塑件图1-2上分析，该零件总体形状为壳体。产品面积较大，需要设计多顶杆脱模，产品内侧面有1个凸起，因此,模具设计时可以设置斜顶机构,该零件属于中等复杂程度。 图1-2 产品图尺寸 1.2.2尺寸精度分析 根据产品的要求，塑件的尺寸在0~149mm的尺寸精度要求为+/-0.13mm，因此该产品的所有尺寸的精度要求都是+/-0.13mm。 1.2.3表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。 同时，从产品的壁厚来看，壁厚均匀，不易产生缩水，符合成性要求。 另外，该塑件内部有1个凸起，应采用斜顶机构， 综上分析可以看出,注塑时