组合镗床设计毕业论文.docVIP

毕业论文（设计） 题 目 组合镗床设计 系（分院） 专业班级 指导教师 姓名 职称 日 期 年 月 日 目 录摘 要 III 1工艺方案设计 1 1.1工艺分析 1 1.2 定位分析、基准选取 2 1.3制定工艺路线 3 1.4 组合镗床切削用量的选择 4 1.4.1镗Φ76轴承孔 4 1.4.2镗Φ64轴承孔 4 1.5组合机床配置型式的选择 4 2组合机床总体设计 5 2.1 绘制被加工零件工序图 5 2.1.1 被加工零件工序图的作用与内容 5 2.1.2 绘制被加工零件图的规定及注意事项 6 2.2 加工示意图 7 2.2.1 加工示意图的作用和内容 7 2.2.2选择刀具、导向及有关计算 7 2.3 机床联系尺寸图 9 2.3.1 机床联系尺寸图作用和内容 9 2.3.2 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容 9 2.3.3机床分组 12 2.4组合机床生产率计算卡 14 2.4.1理想生产率Q 14 2.4.2实际生产率 14 2.4.3机床负荷率 16 3.1机床夹具的作用 18 3.2 定位夹紧方案的确定 19 3.3 刀具及切削用量的选取 19 3.3.1刀具选择 19 3.3.2切削用量的选取 19 3.4夹具的性能及优点 20 4组合机床多轴箱设计 20 4.1 绘制多轴箱的设计原始依据图 21 4.2主轴结构形式的选择和动力计算 23 4.2.1 主轴结构形式的选择 23 4.2.2齿轮模数的初定 23 4.2.3多轴箱的动力计算 24 4.3.1传动比分配 25 4.3.2传动系统设计 25 4.3.3轴径尺寸的确定 27 4.4齿轮模数及轴的强度校验 28 结论 33 致谢 34 摘 要 组合机床是一种设计制造周期短、投资少、加工精度稳定、改装方便、经济效益高的专用高效自动化设备。本文是根据任务要求，设计一台能高效、大批量粗镗齿链式无极变速器壳体轴承孔的组合镗床。文章从工艺方案设计、总体设计、部件设计等几部分进行论述。 关键词：组合镗床 高效 多轴箱 总体设计1工艺方案设计 1.1工艺分析 组合镗床用于镗削齿链式无极变速器壳体上的轴承孔，并且要达到其加工精度。为了满足其加工精度的要求，我们首先要对加工的零件进行工艺方案的分析，制定组合机床工艺方案是设计组合机床最重要的步骤之一。工艺方案制定的正确与否，将决定机床能否达到“重量轻、、、X100mm范围内平面度公差为0.04mm； （2）壳体对合面与底面的平行度公差为100：0.05； （3）轴承孔的尺寸精度为IT7，圆柱度公差为0.05，各孔轴线对其公共轴线的同轴度公差为0.04，各孔外侧面对其公共轴线的垂直度为0.1mm； （4）轴承孔间中心距公差为0.1mm； （5）轴承孔和主要的表面粗糙度不大于1.6um。 1.1.2 壳体零件的毛坯和材料 壳体铸件的毛坯材料为HT150，硬度为169～229HBS。 1.1.3工件生产方式 大批量生产，车间内专用机床设备按零件加工工艺先后顺序排列，采用流水线生产的组织形式。采用单班制生产时，齿链式无极变速器的年产量为6万件。 1.2 定位分析、基准选取 根据生产纲领，该零件属于大批大量生产，因此采用砂型铸造的方法来进行毛坯生产。该零件的各个表面均为毛坯面，为加工需要，先加工一基准面为后备工序做准备。箱体外形面有侧面C、端面B,底面A，依据便于装夹及利于后续加工的原则，确定箱体底面A作为多道工序加工的基准面。镗轴承孔采用的是“一面两销”定位。定位平面的平面度允差一般为：0.05～0.08 mm，表面粗糙度一般为6～3.2um。 齿链式无极变速器的壳零件如图1。 图1 齿链式无极变速器壳体零件图 1.3制定工艺路线 0# 铸造 5# 人工时效处理 10# 非加工面涂漆处理 15# 粗铣壳体底