盖梁安全技术施工方案.doc

盖梁安全技术施工方案 一、工程概况 二、编制依据 按照《公路工程施工安全技术规程》、《公路法》《公路水运工程安全生产监督办理办法》的要求和其它安全施工的规定进行。1、 2、高空坠物伤人事故 3、施工人员高空坠落、攀爬失手事故 4、创“安全生产、文明施工”的标准化工地。 四、盖梁施工方案 1、施工方案 1)盖梁施工工艺流程为：测量放样——铺设底模——绑扎钢筋——立侧模——浇筑——拆模、养护。 2）盖梁采用定型组合钢模，分节安装，两边用拉杆对称固定。混凝土由混凝土运输车运至现场，用吊车配1m3料斗浇注。 2、施工方法 1）施工放样 用全站仪恢复立柱中心，并定出盖梁边线和模板定位线。 2）接合面处理 对盖梁范围内的墩柱顶面进行凿毛，盖梁模板安装前清洗接合面。 3、盖梁施工平台的搭设和防护 在盖梁的整个施工过程中，施工作业均位于高空进行，因此做好盖梁的高空防护显得至关重要，在铺设盖梁底板时就应考虑到盖梁施工的操作平台： 1）盖梁四周均留出1m宽的平台空间，并设置防护栏杆，栏杆高度为1.2m，由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m挂安全网 盖梁防护平面图 盖梁防护横断面图 4、攀登作业支架的搭设和防护 1）盖梁攀登作业支架采用碗扣架进行搭设，底部应坚实、平整，符合承载力的要求。 2）在施工时按照高度不同采用不同形式的爬梯，爬梯高度小于6m时采用“一”字形爬梯，在大于6m时，采用“之”形爬梯，爬梯采用φ48×3.mm的管材，以扣件固定由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m挂安全网 5、钢筋制作 盖梁钢筋按设计和施工规范制作、安装，并注意盖梁钢筋接头按50%截面错开配置； 钢筋骨架在墩柱顶施工平台上安装绑扎，并在不同高度处绑扎适量垫块，以保证钢筋在模板中的位置及保护层厚度符合要求。 6、 模板安装 1）盖梁模板采用定型组合钢模； 2）模板在地面按盖梁长度进行试拼装，模板每次安装前必须用磨光机打磨一遍，以除去灰浆皮和其它污垢，然后均匀涂刷脱模剂，为保证混凝土的外观质量，采用色拉油作脱模剂，模板间的接口缝用封口胶泥密封剔平。 3）在模板与模板之间用双面胶，内部空隙用玻璃胶填塞。 4）模板拼装就位后，检测其位置及垂直度等，符合要求后进行下道工序。?????????????????????? 7、浇注混凝土 1） 混凝土坍落度控制在8—10cm。 2）用吊车配1m3料斗灌注运至现场的混凝土，浇注一次完成，防止因分段浇注造成周边挂裙、错台。 3）每层浇注厚度为30～60cm，专人分层振捣,采用ф70mm振捣棒。每次振捣棒插入下层不少于10 cm，振捣时间宜为10～30S，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，振捣按照从中间到四周的顺序均匀振捣密实，每个盖梁在浇注过程中都设振捣小组长一名，防止漏振、欠振、过振。工作前进行检查用电安全，工作人员必须戴绝缘手套，保证电缆线绝缘良好，漏电保护器性能良好。 4）盖梁浇注时避开雷雨天和高温时段，保证混凝土的外观质量。 8、拆钢模：当砼浇完二天后，强度达到2.5MPa即可脱侧模，强度达到90%即可脱底模。 9、养生：用土工布包裹养生，养护期不少于7天。 五、盖梁支架布置及验算 为保证质量，我们根据现场实际情况，采用工字梁托架的形式作为盖梁的施工的支承平台。在浇注墩柱时距柱顶以下1m处采用内径为φ130钢筒埋置在墩柱钢筋上，拆模后形成预留孔洞，然后插入φ120钢销，两端各伸出40cm作为工字梁的支承牛腿。在牛腿上架设I45a型工字钢，然后上铺盖梁支承平台。 图2：盖梁施工平台侧面图 1、 托架受力分析 盖梁受力模式见图3 1） 荷载计算 施工荷载包括：平台及盖梁模板自重，钢筋混凝土重量，施工人员及设备重量，灌注砼时振捣产生的冲击力等。 模板重 n1 =7.3KN 钢筋混凝土重 n2 =（ 34.7+7.8）*2.5/2.4 = 44.3KN 施工人员及设备重 n3 = 2.2KN 振捣砼时产生振捣力 n4 = 5KN ∑ni = n1 + n2+n3 +n4 =58.8KN/m 取1.3系数 q=58.8×1.2=70.6KN/m 2） 托架工字梁受力分析 托架取最不利受力组合状态进行分析，即跨中承受最大弯矩，托架受力计算模式见图4： 跨中最大弯距： Mmax = ql2/8 = 70.2×9.22 /8 =746.948×106 KN · mm 需要截面抵抗矩 Wx ≥Mmax / (x f =405.756×106 / 1×315 = 2.37×106 mm3 查结构计算手册，可选用两根I36b工