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第七章 零件图和装配图 【教学目标】 1．了解零件、装配体及其关系，熟悉零件图、装配图的作用和内容。 2．熟悉零件图视图选择的原则,理解零件图尺寸标注的设计要求和工艺要求,了解零件上的常见结构。 3．掌握表面粗糙度、尺寸公差在零件图上的标注方法，理解极限与配合的基本概念，掌握尺寸公差的查表和配合代号的释读，了解形位公差及其他技术要求。 4．熟悉装配图的规定画法、常见的特殊表达方法和简化画法。 5．掌握阅读零件图和装配图的方法和步骤。 6．熟悉零部件测绘的方法和步骤，掌握零件图和装配图的画法。 【重点、难点】 重点：极限与配合；零件图的视图选择；尺寸基准选择及尺寸的合理性；表面粗糙度；尺寸测量；零件草图；零件图和装配图的画法和读图。 难点：零件图的视图选择；尺寸标注的合理性；形位公差；结构分析和读图。 【能力训练】 课后练习：补画过渡线；倒角、退刀槽、各种常见孔、装配结构画、标注或改错；极限与配合查表与释读；根据轴测图或已知视图，选择一组最佳的表达方案；阅读零件图并回答问题；阅读装配图并回答问题。 草图作业：根据零件轴测图画零件图；根据装配示意图和零件图拼画装配图；由装配图拆画零件图。 测绘（化工机械类专业2周，其他专业1周）：测绘部件，绘制装配示意图、零件草图和装配草图，最后完成装配图和零件图。 第一节 概述 一、零件和装配体 任何机器、设备都是许多零、部件的组合。零件就是具有一定的形状、大小和质量，由一定材料、按预定的要求制造而成的基本单元实体。这些零件按预定的方式连接起来，使彼此保持一定的相对关系，从而实现某种特定的功能。由零件装配成机器、设备时，往往根据不同的组合要求和工艺条件分成若干个装配单元，称为部件。为便于叙述，我们将机器、设备或其部件统称为装配体。 显然，零件与装配体是局部与整体的关系。从结构和制造的角度分析，装配体由零件装配而成，制造装配体时，必须先制造出组成装配体的所有零件。从功用和设计角度来看，装配体的功用是由组成装配体的零件来体现的，即每一个零件在装配体中都担当一定的功用。 图7-1所示的是安装在专用铣床上的一个部件，称为铣刀头，该装配体由座体、轴、带轮等十几种零件装配而成。铣刀头的功用是用于铣削端面，电机带动带轮转动时，通过轴则带动铣刀旋转，从而可铣削工件。 二、零件图的作用和内容 表示零件结构、大小和技术要求的图样称为零件图。零件图用于指导零件的加工制造和检验，是生产中的重要技术文件之一。 图7-2 座体的零件图 图7-2是铣刀头上座体的零件图，它表示了座体的结构形状、大小和要达到的技术要求。制造该零件时要经过铸造、切削及热处理等加工过程，每道工序中都要依据该零件图进行，最后还要依据零件图对零件进行质量检验。因此，零件图应反映零件在生产过程中的全部要求。一张完整的零件图应包括如下内容： 一组视图 用一定数量的视图、剖视图、断面图等完整、清晰、简便地表达出零件的结构和形状。 足够的尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出零件在制造、检验中所需的全部尺寸。 必要的技术要求 标注或说明零件在制造和检验中要达到的各项质量要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及热处理等。 标题栏 说明零件的名称、材料、数量、比例及责任人签字等。 三、装配图的作用和内容  图7-3 铣刀头装配图第二节 零件图的视图选择和尺寸标注 一、零件图的视图选择 零件图的视图选择，应首先考虑看图方便。根据零件的结构特点，选用适当的表示方法。在完整、清晰的前提下，力求制图简便。确定表达方案时，首先应合理地选择主视图，然后根据零件的结构特点和复杂程度恰当地确定其他视图。 （一）主视图的选择 选择主视图包括选择主视图的投射方向和确定零件的安放位置，应遵循以下几个原则： 1．形状特征原则 主视图是零件表达方案的核心，应把最能反映零件结构形状特征的方向作为主视图的投射方向，使主视图更多、更清楚地反映零件的结构和形状。 2．加工位置原则 在确定零件安放位置时，应使主视图尽量符合零件的加工位置，以便于加工时图。如轴类零件的主要加工工序是在车床上进行，如图7-4，故其主视图应按轴线水平位置绘制。 图7-4 加工位置原则 3．工作位置原则 主视图的选择，应尽量符合零件在机器或设备上的安装位置，以便于读图时将零件和整台机器或设备联系起来，想象其功用及工作情况。如图7-5所示的吊钩和汽车前拖钩。 在确定零件的放置位置时，应根据零件的实际加工位置和工作位置综合考虑。加工位置单一的零件应优先考虑加工位置，如轴套类、轮盘类零件主要工序是在车床和磨床上加工，主视图一般应符合加工位置。当零件具有多种加工位置时，则主要考虑工作位置，例如壳体、支座类零件的主视图通常按工作位置画出