圆筒形件的拉深次数.PPT

冲压工艺与模具设计 学习项目三 支座拉深模具设计 学习任务3 拉深次数计算 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 支座拉深模具设计 * * 学习任务3：拉深次数计算 名称：支座 材料：10钢 厚度：0.5mm 产量：大批量 一、任务介绍 1.掌握拉深次数和工序尺寸计算知识和方法； 2.计算支座的次数和各工序尺寸； 3.完成实训报告1份。 二、思考问题 1.何谓圆筒形件的拉深系数？ 2.影响拉深系数的因素主要由哪些？ 3.圆筒形件拉深次数确定的方法？ 4.圆筒形件需要多次拉深时，各次工序尺寸的计算步骤？ 三、相关知识 1.拉深系数及其极限； 2.圆筒形件的拉深次数； 3.圆筒形件各次拉深工序尺寸的计算； 4.有凸缘圆筒形件的拉深 。 拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示。 1）拉深系数的定义 第一次拉深系数： 第二次拉深系数： 第n次拉深系数： 1.拉深系数及其极限 拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。 m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。 拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即 如果m取得过小，会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。 极限拉深系数［m］ 从工艺的角度来看，［m］越小越有利于减少工序数。 1.为了保证拉深工艺的顺利进行，就必须使拉深系数大于一定数值，这个一定的数值即为在一定条件下的极限拉深系数，用符号[m]表示。小于这个数值，就会使拉深件起皱、拉裂或严重变薄。 2.另外多次拉深过程中，由于材料的加工硬化，使得变形抗力不断增大，所以各次极限拉深系数必须逐次增大，即[m1][m2][m3]……[mn]。 （1）材料的组织与力学性能 （2）板料的相对厚度 （3）拉深工作条件 1）模具的几何参数 2）摩擦润滑 3）压料圈的压料力 （4）拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等 ［m］ ２）影响极限拉深系数的因素 如表示所示是圆筒形件在不同条件下各次拉深的极限拉深系数。 为了提高工艺稳定性和零件质量，适宜采用稍大于极限拉深系数［m］的值。 3）极限拉深系数的确定 2.圆筒形件的拉深次数 １．拉深次数的确定 ＞［m］时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。 其拉深次数的确定有以下几种方法： （１）查表法 （２）推算方法 （3）计算方法 （1）查表法 圆筒形件的拉深次数还可以从各种实用的表格中查取，如下表是根据坯料相对厚度t/D与零件的相对高度H/d查取拉深次数。 1.先根据t/D和是否带压料圈的条件从表中查出[m1]、[m2]、[m3]……； 2.然后从第一道工序开始依次算出各次拉深工序件直径，即d1＝[m1]D、d2＝[m2]d1、……、dn＝[mn]dn－1，直到dn≦d，即当计算所得直径dn稍小于或等于拉深件所要求的直径d时，计算的次数即为拉深的次数。 （2）推算方法 还可以根据t/D与总拉深系数m查取拉深次数 （3）计算方法 式中 d——冲件直径； D——坯料直径； m1——第一次拉深系数； m均——第一次拉深以后各次的平均拉深系数。 拉深次数 3.圆筒形件各次拉深工序尺寸的计算 确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则是： （1）保证ｍ1ｍ2…ｍｎ＝ （2）使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： 　　　　　　　　　　　　　　ｄ1＝ｍ1Ｄ 　　　　　　　　　　　　　　ｄ2＝ｍ2ｄ1 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　… 　　　　　　　　　　 ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１ １）工序件直径的确定 根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得到如下工序件高度计算公式。 （２）工序件高度的计算 3）各次工序件的圆角半径 工序件的圆角半径r等于相应拉深凸模的圆角半径rp，即r＝rp。 但当料厚度t≧1mm时，应按中线尺寸计算，这时r＝rp＋t/2。 4.有凸缘圆筒形件的拉深 变形特点： 该类零件的拉深过程，其变形区的应力状态和变形特点与无凸缘圆筒形件是相同的。但坯料凸缘部分不是全部拉入