宝钢转炉生产过程能量系统优化案例.PDF

分享最佳实践 创造低碳未来 iipnetwork.org 案例研究 宝钢转炉生产过程能量系统优化案例 宝钢250 吨转炉工序主体设备为250 吨转炉，配臵干法煤气净化回收装臵，是我国第一套转炉 煤气干法除尘装臵，于1998 年4 月投产。随着降低能源消耗、回收余热余能等各项节能新技术的应 用，转炉炼钢工序的能源消耗不断下降，工序能耗下降的空间越来越小，节能难度越来越大。为进 一步挖掘节能潜力，开展了转炉生产过程能量系统优化分析研究，确定了影响转炉生产过程能量消 耗的重要因素，重点研究了影响转炉煤气回收量的因素及提高转炉煤气回收量的措施。 1) 应用 C 平衡分析，建立转炉煤气回收量理论分析模型。在理论分析和统计分析的基础上建立转 炉工序能耗数学模型，应用数学模型定量分析钢产量、铁水比、铁水含C 量等因子对工序能耗 的影响。 2) 转炉煤气回收量影响因素分析，统计分析设备条件、原燃料条件、操作因素及煤气回收安全限 制条件等因素对转炉煤气回收量的影响； 一、转炉工序煤气回收量计算理论模型 根据冶金反应原理，转炉烟气主要是由原料中碳氧化产生的。含碳原料主要有铁水和炭质发热 剂。原料中的碳以一定的比例氧化成CO、CO ，以炉气形式排出，经炉口处吸入一定的空气形成烟气。 2 转炉烟气根据回收设备条件和回收技术水平，回收成可利用的能源介质——转炉煤气（LDG）。      QV V1. 65 (C ) 1   （1） LDG C COKE g 式中 3 QLDG —标准热值转炉煤气量，m /t； 3 VC —碳氧化生成的炉气量，m /t； 3 VCOKE —炭质发热剂生成的炉气量，m /t； —空气吸入系数；  —转炉煤气回收比，%。 C C  —炉气中CO 浓度，在理论计算中， = g g