冯昊设计高炉立方米.docVIP

辽 宁 科 技 学 院 （2013届） 冶金单元设计 说明书 题目： 设计一座1750m3的高炉本体 专 业： 冶金工程 班 级： BG091 姓 名： 冯昊 学 号： 0711109104 指导教师： 尹雪亮 目 录 1 高炉本体设计 4 1.1 炉型设计要求 4 1.2 炉型设计方法 5 1.3 炉型设计与计算 5 2 高炉炉衬设计 9 2.1炉底的炉衬设计与砌筑 9 2.2炉缸设计与砌筑 9 2.3炉腹炉衬设计 10 2.4炉腰炉衬设计 10 2.5炉身炉衬设计 10 2.6炉喉炉衬设计 10 3 高炉冷却设备 11 3.1冷却设备的作用 11 3.2冷却分类 11 3.3炉底冷却设计 11 3.4炉缸冷却设计 11 3.5炉腹、炉腰及炉身中上部冷却设计 12 3.6炉身上部到炉喉冷却设计 12 4 高炉送风管路 13 4.1 热风围管 13 4.2 送风支管 13 4.3 直吹管 14 4.4 风口装置 14 5 高炉钢结构 15 5.1高炉钢结构 15 5.2炉壳 15 5.3炉体框架 15 5.4炉缸炉身支柱、炉腰之圈和支柱坐圈 15 6 高炉基础 17 6.1静负荷 17 6.2动负荷 17 6.3热应力的作用 17 6.4对高炉基础的要求 17 结论 19 参考文献 20 致 谢 21 1 高炉本体设计 图1.1五段式高炉简图 1.1 炉型设计要求 高炉炉型的合理性，是高炉能实现高产、优质、低耗、长寿的重要条件。合理炉型应该是使炉型能够很好地适应于炉料的顺利下降和煤气流的上升运动。 在设计炉型时，尽可能地使设计炉型接近于合理炉型是设计工作者的重要任务和努力方向。炉型设计应当满足下列要求： 1、与原燃料条件和送风制度等操作条件相适应，有利于炉况的顺行； 2、能够燃烧较多数量的燃料，提高冶炼强度，增加生铁产量； 3、有利于煤气的热能和化学能的充分利用降低焦比； 4、适应于采用喷吹等强化操作的新技术。 5、能与炉衬结构及冷却方式配合，易于生成保护性渣皮，防止炉衬的迅速烧坏和侵蚀，有较长的一代寿命。 炉型设计的总原则是合理确定炉型各部分尺寸之间的比例。高炉的合理炉型应该满足冶炼强度，降低焦比，有利于炉况顺行和长寿的要求，随着冶炼条件的改善，装备水平和操作水平的提高，高炉内型尺寸逐步向矮胖型发展。 另外，高炉鼓风机能够提供高炉冶炼足够的风量和风压，高炉炉顶设备的改进和发展，能够满足高炉炉顶高压操作和各种布料方式的要求，高炉富氧喷吹煤粉，高风湿的使用等等。为高炉大型化和炉型向矮胖型方向发展提供了有利条件。 因此，在设计合理炉型，必须综合考虑，保证高炉炉型合理的情况下，更好地适应于炉料顺行和煤气运动。 1.2 炉型设计方法 由于高炉冶炼过程和工作条件十分复杂，用理论计算方法设计出来的炉型难以满足生产条件。 因此，迄今为止炉型设计仍然是采用分析比较和经验公式来计算的，即根据同类型高炉的生产实践数据，对所设计的高炉具体原料和操作条件，进行分析和比较，确定高炉各部分尺寸之间的比例值，进而设计出高炉的经验公式，进行初步计算取值，最后确定出炉型尺寸。 炉型设计的总规则是合理确定炉型各部分尺寸之间比例。这是因为炉型各部分尺寸之间的比例是相互影响，相互制约的。片面过分强调扩大或缩小某部分尺寸，都会给高炉生产带来不利影响，并且这些比例关系中的合适比值，是随着炉子有效容积，炉衬结构，原燃料及操作条件的变化而改变的。 1.3 炉型设计与计算 1.3.1 炉缸尺寸 1、高炉利用系数η=2.0t/(m3·d) 2、高炉容积：Vu=1750m3 3、每座高炉日产量P= Vu′η=3500t 4、选定冶炼强度I=0.95t/(m3·d) 5、炉缸截面燃烧强度：i燃 =1.05t/(m2·h) 则 d=0.23=0.23=9.15m 取d=9.2m 校核 Vu/A=1750/(л/4×9.22)=26.34 合理 1.3.2 炉缸高度 1、渣口高度：hz=1.27bP/(N·C·d2·ρ铁) 式中：N—昼夜出铁次数，10次； ρ铁—铁水比重，7.1t/ m3； b—生铁波动系数，1.2； C—渣口以下炉缸利用系数，一般取0.55~0.60，炉熔大，渣量大时， 取低值，本高炉为1800 m3大型高炉，所以取0.55. hz=1.27bP/(N·C·d2·ρ铁) =1.27×1.2×3500/（10×0.55×7.1×9.22）