义科节暮蛙干法工艺与传统湿法工艺对比.pptVIP

陶瓷生产工艺流程 从制粉至烧成的干湿两种工艺对比 粉体加工 立磨（干法）连续式加工 粉体颗粒为片状或棱锥形有棱角 粉体的配方均匀性较差 粉体均化 湿法用泥浆池搅拌（粉体在浆池中为流动状态，易于均化） 压机布料 压机通过料车的向前移动推出砖坯 当料车后拉时给模腔布料 料车的上部为料斗 通过前后移动为格栅添料 模具动作 当料车前推时模芯顶出 当料车后退时模芯下落模腔中开始布料 当料车退到位时模芯再次下落 压制动作 模芯二次下落后，动梁开始下落进行一次加压，时间约0.2秒，压力20t左右 一次加压后动梁略微抬起，一次排气，时间约0.7秒 一次排气完成后，动梁二次加压，时间约0.5秒，压力200－300t. 二次压制后，动梁再次抬起，二次排气，时间约0.5秒 二次排气完成后，动梁三次加压， 时间约0.8秒 磨粉 压制后的砖坯需经过磨粉机 磨粉会把坯面上粘附的坯粉磨掉 磨粉对干法尤其重要 干燥窑 上部抽风口闸板调节压力 下部烟气管打入热烟气，火辊调节温度 当以高温高湿、正压干燥为好，入窑温度以120－150度为佳，此后逐步升温 干燥窑出窑水分应在0.3－0.5%为宜 干、湿法在干燥上的差异 干法以通窑正压为宜 干法排水速度较慢 干法出窑温度应在８５度左右 干法干燥坯含水率应小于０.５% 磨坯 干燥或一素烧后的坯要经过磨坯，磨坯会把坯面上的一些突起部分磨平 磨坯对干法制粉尤为重要 饰釉 砖坯经过磨坯后用钟罩或水刀施釉 施釉后的坯用喷墨印花机或平板印花机印花装饰 烧成 烧成窑前部为干燥段（上图）温度150－300℃ 中部为预热带（左图）600－950℃ 干法干燥段升温不应太快 干法制粉应尽量延长预热 * * * 球磨机（湿法）间歇式加工 粉体颗粒近似球形或椭球形无棱角 粉体的配方均匀性更高 干法用均化库（粉体在均化库中为静止状态，均化效果比湿法差 造粒方式 湿法 喷雾干燥　 颗粒中空 软硬适中 圆度较高 粒度分布较集中 易于控制 水分７－８% １００目筛下小于５% A 干法 造粒机造粒 实心颗粒 颗粒较硬 圆度较差 粒度分布较宽 不易控制 水分８－９% １００目筛下大于１５% B 湿法正压负压均可，正压更好 湿法排水速度较快 湿法出窑温度应在７５度左右 湿法干燥坯含水率在０.５%－１%之间 湿法 干法 窑前干燥带 预热带 * *