第四章 形位公差 6.18.ppt

第四章 形状和位置公差及其检测;引入：工件在加工中，由于机床、刀具、夹具及工艺操作水平等因素的影响，使加工后零件的实际几何参数（包括零件的尺寸、形位及表面质量）与理想值不相符合，其差别称为加工误差，主要包括以下四个方面：;刀具;图 车削形成的形状误差;2、位置误差;3、形位误差对零件使用性能的影响;*; 因此：为了保证机械产品的使用性能，在零件图上就应该给出形状和位置公差，用以限制零件加工时产生的形状和位置误差的允许范围。;◆ GB/T 1182-1996《形状和位置公差通则、 定义、 符号和 图样表示法》； ◆ GB/T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》； ◆ GB/T4249-1996《公差原则》； ◆ GB/T 16671-1996《形状和位置公差最大实体要求、最小 实体要求和可逆要求》； ◆ GB1958-80《形状和位置公差检测规定》。;一、形位误差的研究对象;1、按结构特征分： ◆ 轮廓(组成)要素—构成零件外廓、直接为人们所感觉到的点、 线、面各要素。;轴线;2、按所处的地位分：;◆单一要素—仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素，是 独立的，与基准不相关。 ;4、按存在状态分：;轮 ? 廓 ;;;1）公差框格：细实线绘制，在图样上可沿水平或垂直方向放置，一般多水平布置。框格由两格或多格组成。;单一要素;关联要素;◆ 带箭头的细实线 ◆ 框格两