旋转CVD技术及其在陶瓷粉体担载纳米粒子催化剂-现代技术陶瓷.PDF

第 37 卷 第 3 期 现 代 技 术 陶 瓷 Vol. 37 No. 3 2016 年 6 月 Advanced Ceramics June 2016 中图分类号： TB321 文献编号： 1005-1198 (2016) 03-0179-11 文献标识码： A DOI ： 10.16253/ki.37-1226/tq.2016.03.003 旋转CVD 技术及其在陶瓷粉体担载 纳米粒子催化剂制备中的应用 1 2 3 张建峰 ，涂 溶 ，後藤 孝 1 河海大学 力学与材料学院，南京210098 2 武汉理工大学 材料复合新技术国家重点实验室，武汉430070 3 日本 东北大学金属材料研究所，仙台市9808577，日本 摘 要：担载型纳米粒子催化材料通常是指将金属或金属氧化物活性相以纳米粒子的形式 分散到惰性担载陶瓷粉体表面而形成的复合粉体材料。提高纳米粒子催化材料的分散均匀性是 获得高催化性能的关键。传统的溶胶凝胶法、浸润法等处理步骤冗长，易导致纳米粒子的团聚 长大，降低催化效果。流化床化学气相沉积方法则比较适合处理粒径在 40 m ~ 500 m 的担载 粉体。本文着重介绍了粉体旋转化学气相沉积技术的原理，并以镍纳米粒子为例阐述了这种技 术的相关应用。采用旋转化学气相沉积技术，在六方氮化硼 (hBN) 、立方氮化硼 (cBN) 、氧化 铝 (Al O ) 、氧化硅 (SiO ) 等粉体表面沉积 ( 包覆) 了镍纳米粒子，显示出了优越的催化性能。 2 3 2 本文同时分析了旋转化学气相沉积技术存在的问题及未来的研究前景。 关键词：旋转化学气相沉积技术；纳米粒子催化材料；均匀分散 在全球能源日趋匮乏以及排放标准不断提高的大背景下，开发高活性低成本催化剂 (如 Ni 或 Ni3Al) ，将天然气 (如甲烷) 重整制氢，成为重要的研究课题。典型的担载型催化剂一般是由活性相 (如金属及金属氧化物) 和具有高比表面积的惰性陶瓷担载粉体 (如介孔二氧化硅、纳米氧化铝等) [14] [5] 组成 。获得高催化活性的关键在于催化剂纳米粒子在担载粉体表面的均匀分散 。 目前担载型纳米粒子催化剂的主要制备方法有溶胶凝胶法、浸润法和化学气相沉积 (CVD) 法 等[612]。溶胶凝胶和浸润等方法制备的担载型纳米粒子催化剂分散不够均匀，且纳米粒子尺寸分布 较宽。对于浸润方法来说，由于纳米粒子是通过物理方式吸附到担载粉体表面，结合力较弱，因此  收稿日期： 20160130 收到修改稿日期： 20160310 基金项目： 国家自然科学基金 ；材料复合新技术国家重点实验室开放基金 (2016-KF-8) ；日本学术振兴会科学研究费助成事业费 (若手B, 。 通讯作者： 张建峰 (1978 ), 男, 山东泰安人, 教授。E-mail: jfzhang_sic@163.com 。  180 张建峰 等, 旋转 CVD 技术及其在陶瓷粉体担载纳米粒子催化剂制备中的应用 第 37 卷 纳米粒子容易团聚，在高温催化反应时易于团聚烧结，导致比表面积和催化活性的降低。化学气相 沉积技术则可以克服这一缺点。在化学气相沉积过程中，纳米粒子通过前驱体气体