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第四章 吸收和解吸过程 4.1 吸收过程特点与流程 4.2 多组分吸收和解吸过程分析 4.3 多组分吸收和解吸的简捷计 算法 4.1吸收过程特点与流程 一、工业生产中的吸收过程 净化和精制气体 为除去原料气中所含的杂质，吸收是最常用的方法。如用乙醇胺液脱出石油裂解气或天然气中的硫化氢，乙烯直接氧化制环氧乙烷生产中原料气的脱硫、脱卤化物，合成甲烷工业中的脱硫、脱CO，二氯乙烷生产过程中用水去除氯化氢等。 分离气体混合物 制备溶液或中间产品 分离气体混合物 用以得到目的产物或回收其中一些组分，如石油裂解气的油吸收，将C以上的组分与甲烷、氢分开；用N－甲基吡咯烷酮作溶剂，将天然气部分氧化所得裂解气中的乙炔分离出来；焦炉气的油吸收以回收苯以及乙烯直接氧化制环氧乙烷生产中用吸收法分离反应气体中的环氧乙烷等。 制备溶液或中间产品 将气体中需用的组分以指定的溶剂吸收出来，成为液态的产品或半成品，如用水吸收氯化氢气体制成盐酸；在甲醇蒸汽氧化后用水吸收甲醛蒸汽制甲醛溶液；用水吸收丙烯腈作为中间产物等 废气治理 很多工业废气中含SOX、NOX（主要是SO2及NO），汞蒸汽等有害成分，虽然浓度一般很低，但对人体和环境的危害甚大，而必须进行治理，这类环境保护问题在我国已愈来愈受重视。选择适当的工艺和溶剂进行吸收，是废气处理中应用较广的方法。 二、吸收过程特点 吸收目的产物的同时也吸收了其他组分 ——多组分吸收 端点条件： 吸收塔的特点： 复杂塔 T、X顶、釜预分配难 吸收剂组成与解吸有关 物系 平衡态： 汽相: 组分沸点差大，有些组分接近于临界点 ——非理想气体 液相: 吸收剂量大 ——稀溶液 平衡关系表达式： 流量 L从上向下↑；V从下向上↓ ——不恒定 每板温度Tn 由于溶解热大，Tn与溶解吸收量有关，难预测，不能用泡、露点方法计算Tn，要用热量衡算求Tn。 平衡数据、溶解热数据、动力学数据等研究的不充分。 逆过程为解吸。 三、分类 物理吸收 无化学反应。——进行了大量研究 化学吸收 1.可逆反应的化学吸收过程 难点；汽液平衡，化学反应速率 2.不可逆反应的化学吸收过程 难点：连串反应、不是瞬时完成的 反应。 吸收蒸出塔： 当吸收尾气中某些组分在吸收剂中有一定的溶解度，为保证关键组分的纯度采用吸收蒸出塔，即将吸收塔与精馏塔的提馏段组合在一起，原料气从塔中部进入，进料口上面为吸收段，下部为蒸出段，当吸收液（含有关键组分和其它组分的溶质）与塔釜再沸器蒸发上来的温度较高的蒸汽相接触，使其它组分从吸收液中蒸出，塔釜的吸收液部分从再沸器中加热蒸发以提供蒸出段必须的热量，大部分则进入蒸出塔内部使易溶组分与吸收剂分离开，吸收剂经冷却后再送入吸收塔循环使用。 多组分吸收和解吸过程分析一、设计变量数和关键组分 吸收塔 Nx： 吸收剂 C‵+ 2 原料气 C+2 压力等级数 N 和 C+C‵+4+N Na： 串级单元数 1 解吸塔 Nx： 解吸剂 C‵+ 2 吸收液 C+2 压力等级数 N 和 C+C‵+4+N Na： 串级单元数 1 1）原理不同。 吸收是根据各组分溶解度不同进行分离的。 精馏利用组分间相对挥发度不同使组分分离。 2）塔式不同。 精馏有简单塔和复杂塔。 最简单的吸收为精馏中的复杂精馏，即两股进料，两股出料 3）传质形式不同 精馏过程：双相传质过程 吸收过程：单相传质过程 ——不能视为恒摩尔流 多组分吸收和解吸的简捷计算法 一、吸收因子法 1.吸收因子和解吸因子 吸收过程定义： A=L/KV —— i组分的吸收因子或因素（省i） a、无因次数群；