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第二章 塑料成型基础 塑料的物理状态：玻璃态、高弹态和粘流态 塑料的物理状态与温度有关。如图2-1所示。 A 区为刚性固体状，为玻璃态。C 区为弹性状， 称高弹态。E 区可在外力作用下发生粘性流动， 称粘流态。 Tb称为脆化温度，是高聚物保持高分子力学特性 的最低温度。Td称为分解温度，在温度高于Td后， 高分子长链发生断裂，这现象称为降解。 图2-2是结晶型高聚物的温度—形变曲线。 只有在受到外力作用而产生应力时，塑料 才会流动和变形 。 应力有三种类型： 　剪切应力、拉伸应力、压缩应力，因而对应产生三种应变： 剪切应变、拉伸应变和压缩应变。其中 剪切应力对塑料熔体的成型最为重要。 如图2-3 流变学 —— 研究物质形变与流动的学科 ⑴ 牛顿型流体 ⑵ 非牛顿型流体 ⑴ 牛顿型流体 是确定塑料成型加工工艺条件的重要依据。图2-4 ⑵ 非牛顿型流体 非牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体 和时间依赖性流体。 粘性流体又分为宾哈流体、膨胀性流体和 假塑性流体。 实际上，几乎绝大多数聚合物熔体和熔液的 流动行为都接近于假塑性流体。见图２-７ 塑料熔体粘度的影响因素 　1.温度 提高熔体温度，粘度下降。但是各种塑料对温度的敏感性不同。如图2-9 2.剪切速率 绝大多数塑料熔体属于假塑性流体，其表观粘度随剪切速率的增大而减小。 同样，各种塑料的粘度对剪切速率的敏感性不同。如图2-10 ★ 1.分子取向的机理 塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中，由于受到应力作用而产生分子近似平行排列的现象，称之为分子取向。 如图2-12 2.分子取向的作用 存在分子取向的现象，将对制品的成型能、力学性能都产生重要的影响。 3.影响分子取向的因素 取向方向：流动取向是长链分子沿料流方向 平行排列，料流方向又取决于熔体进入型腔的位置（即浇口位置），因此在型腔一定时，影响取向 方向的因素是浇口位置。 取向程度：分子取向程度与塑料的类别和塑料制品的壁厚大小有关。此外，分子取向程度还与注射工艺条件及模具的浇口种类关系密切，如表2—2。 2.2.1 注塑工艺过程 2.2.2 主要成型工艺参数 （1）注射前的准备 （2）注射成型过程 （3）制品的后处理 　 图2-14 （1）温度 ：料筒温度、喷嘴温度、模具温度、脱模温度； （2）压力：塑化压力、注射压力、保压压力、模腔压力； （3）时间：注射时间、保压时间、冷却时间； （4）模塑周期 ：它由注射时间、保压时间、冷却时间和辅助时间四部分组成。 图2-15 表达了一个完整的注射压力周期 2.3.1 流动性； 2.3.2 收缩率、压缩率； 2.3.3 结晶性、熔体破裂； 2.3.4 熔结痕、内应力、制品的后处理。 1.合理选择流动性 　对于形状复杂、壁薄或尺寸较大的制品， 应考虑在满足制品使用性能的前提下，优先选择 流动性好的塑料。 ２.流动性等级 测定流动性的方法用标准测试模具，测定值越高，表明流动性越好。一般常用溢料间隙（溢边值）的概念，即塑料熔体在成型压力下,流入的最小间隙值。 １.收缩率 造成塑料成型收缩的因素包括：(1)凝固收缩；(2)塑料品种；(3)成型工艺（压力、温度、时间）；(4)模具结构；(5)塑件结构等。 　 ２. 压缩率 压缩率是松散塑料原料的体积与塑件的体积之比。用于计算出每模塑件的注射量（cm3）。 １.结晶性 　结晶性指聚合物分子在空间排列的规律性。 聚合物的结晶性用结晶度来衡量。 2 .熔体破裂 熔体破裂是聚合物分子在成型过程中，发生的组织断裂现象。 １.熔结痕 为减少塑件的熔结痕，可选用流动性较好的塑料，或增加浇口数量，缩短流程，以较快时间充模； 另外，可适当提高料温或模温；改变浇口位置使熔结痕产生在塑件的次要部位。 表2-2成型条件与模具浇口对分子定向程度的影响 (S-1) * * 塑料成型工艺及模具设计 2.1.1 高聚物的三种物理、力学状态及其应用 2.1.2 成型加工中塑料受到的应力和应变 ★ 2.1.3 塑料熔体的流变性能 2.1.3 塑料熔体的流变性能 符合下式的流体称为牛顿型流体： 切应力τ对剪切速率 作用所得到流变曲线， 两液层的切应变为 ，即有剪切速率 2.1.3 塑料熔体的流变性能 对常用塑料，有 其中： 称为表观粘度 2.1.4 对塑料粘度的调节 2.1.4 对塑料粘度的调节 3.压力 提高成型压力对熔体粘